实施精益生产提升钢铁业活性.pdfVIP

开始进入 21 世纪以来 , 随着房地产、汽车、造船等钢材需求 量较大的行业的快速发展 , 中国钢铁业曾迎来了一段前所未有的 黄金时期。钢铁需求量的持续增长推动钢材的一路飙升 , 使钢铁 行业一度成为低门槛、高利润的代名词。诸多钢铁企业的管理决 策者纷纷把关注焦点放在了生产能力上 , 千方百计采取措施提高 钢材产量 , 而忽视了钢铁企业普遍存在的管理效率低下、职工素 质不高、竞争意识淡薄等粗放式管理带来的弊端。自 2008 年下 半年以来 , 至 2012 年 , 受以国际金融危机为代表的多重因素的影 响, 钢铁大幅已经下跌 , 同时订单急剧减少 , 导致我国钢铁行业出 现了罕见的大面积亏损。此外 , 钢铁行业产能过剩 , 房地产、汽车 行业面临调控等因素更是让钢铁行业雪上加霜 , 众多计划中的项 目都被逼暂停 , 钢铁业活性降低。 面对严峻的形势和日趋激烈的市场竞争 , 钢铁企业要生存、 要发展 , 就必须提升自身的管理水平、降低运行成本。而精益生 产这一先进的方法恰是解决企业发展瓶颈行之有效的措施之一 , 已经被很多国际知名企业成功应用。一、精益生产实施概况 精益生产源于日本丰田汽车 , 其中“精”指的是在不投入多 余生产要素的情况下 , 及时生产出下一道工序直至市场所需要的 产品 ; “益”指的是整个生产经营过程都要有益有效 , 具有经济性。 精益生产的理念在于及时制造 , 优化流程 , 消除故障 , 消灭一切浪 费因素 , 不断向“零缺陷、零库存”目标迈进。精益生产的核心 理念是最大限度减少资源浪费 , 以简化为手段 , 消除一切不创造 价值的活动 , 强调以人为本 , 充分调动人的积极性。 国有企业在推行精益生产的过程中不能直接依靠严厉的指 令、严格的制度等“硬”措施 , 这样不仅会使企业留下很多“死 角” , 也会使职工产生抵触情绪。因此 , 在国有企业推行精益生产 必须把重塑企业文化放在首要位置 , 通过多种措施改变企业以往 漠视浪费的陋习 , 改变职工轻视自身责任的思想 , 改变传统粗放 式的文化氛围 , 建立一种以精益生产为主导的企业文化氛围 , 把 企业文化重塑作为一项引导企业管理与生产变革的。 5S 管理是精 益生产的基础 , 具有相对见效快的优点 , 是企业推广精益生产过 程中最先落实的具体措施。在 5S 稳步推进并取得一定成效的基 础上 , 才能逐步开展 MPM、MQM等其他更为深入的精益生产管理与 方法。在整个过程中 , 企业信息化技术的应用 , 也对精益生产的实 现起到了辅佐作用。二、精益生产在 M的实践 M始建于 1947 年 , 是全国特大型钢铁企业