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{营销方案}水泥搅拌桩软 基处理施工方案 3 、科学、经济、合理的原则。树立系统工程的理念，统筹考虑 各工序的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续 生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理 目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。 4 、专业化施工的原则。按工序划分为若干专业工班，投入具有 相应丰富施工经验的专业化人员施工，确保工期和质量。 5 、适用技术与装备的原则。采用适用工程技术和施工装备，保 证施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本；选择可靠的 施工方法，尽量避免外部条件约束；采取先进、实用的、在类似工程 已普通采用的成熟工艺技术。 三、编制范围 编制工程范围为厦深铁路潮汕至惠州南段新建工程 XSGZQ-5 标 后沟软土路基加固处理，里程范围为 DK234+460.93～DK235+190 ，全 长 729.07m 。 四、工程概况： 后沟路基软基处理里程为 DK234+460.93～DK235+190 ，全长 729.07m ，所处地貌单元为剥蚀丘陵及丘间谷地，丘间谷地现多辟为 旱地，丘陵坡地多种植树木，地面标高介于 4m ～31.0m 之间。 DK234+460.93～+560 、DK234+660～DK235+160 段采用水泥搅拌桩加固， 桩径 0.5m ，桩间距0.8 、1.0 、1.2m 三种，正三角形布置，要求桩体 28 天龄期标准试块抗压强度不小于 1Mpa 。桩长2.04～14.0m 。桩顶铺 0.6m 碎石垫层，内铺一层土工格栅，其极限抗拉强度不小于 80kN/m 。 根据水泥搅拌桩设计选择机械进行施工，确定机械行走的作业路面承 载力，然后做出相应的处理。 施工前应先平整施工场地，并做好临时排水设施；同时，在施工 现场取样，按照设计要求进行室内配合比试验，确定试桩配合比或浆 液的最佳配比。 施工中采用电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出； 桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长米的喷 浆量及累计数量、搅拌深度等，确保水泥搅拌桩的质量。 水泥搅拌桩必须穿透软弱层至硬底，桩长除 DK234+660 ～ DK234+680 段嵌入硬底 2.0m 外，其它均嵌入硬底 1.0m ，桩体水泥掺 入量符合设计及规范要求，并在选择水泥及外加剂品种时按照设计要 求考虑地下水对水泥搅拌桩的腐蚀性。 场地整理完毕后，按照设计的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅 长度及试桩确定的参数进行施工。 成桩后 7 天内采用轻型动力触探（N10 ）检查桩的质量，28 天进 行标准试块抗压强度试验以及复合地基承载力和单桩竖向承载力试 验，桩身无侧限抗压强度不小于 1.2MPa ，处理后DK234+660～+780 、 DK235+030～+160 段水泥搅拌桩复合地基承载力不小于 125kPa ； DK234+460.93～+560 、DK234+780～DK235+030 段水泥搅拌桩复合地基 承载力不小于 95kPa 。复合地基承载力达到各段具体数值要求。搅拌 桩施工完毕并检测合格，进行基坑开挖，人工剔除软桩头后，桩顶面 设置 0.6m 厚碎石垫层，并按设计要求铺设强度不小于 80kN/m 双向土 工格栅。 水泥搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表详 见4.1 的规定。 表 4.1 水泥搅拌桩施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法 序 施工单位检验数 检验项目 允许偏差 检验方法 号 量 固化料和外加剂品种、 满足设计要 每批抽样检验 1 质量证明文件 1 规格及质量 求 组 及抽样试验 满足设计要 浆体喷射搅拌桩浆液 施工中每根桩检 观察、浆液比 2 求及试验确