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不锈钢磨削及解决方案 不锈钢是指在大气中或在某些腐蚀性介质中具有i定的耐腐蚀能力的钢种。因为具有这些优 点而被广泛应用于现在社会的不同行业。 一：不锈钢的分类： 马氏体不锈钢（常用牌号有lCrl3s 2Crl3、8Crl3、lCrl7Ni2等） 铁素体不锈钢（常用牌号有0Crl3、1CT14S、lCrl7. lCrl7Ti等） 奥氏体不锈钢（常用牌号有lCrl8Ni9Ti 0Crl8Ni9. lCrl8Ni9等） 奥氏体一铁素体不锈钢（常用牌号有lCrl8N订lSi4AlTi、0Cr21Ni5Ti等） 沉淀硬化型不锈钢（常用牌号有0Crl7NiCu4Nb 0Cul7Ni7Al、0Crl5Ni7Mo2A 1等） 按成分可分为：Cr 系（SUS400）、Cr-Ni 系（SUS300）、Cr-Mn-Ni （SUS200）、碳化系（SUS600） 二.磨削不锈钢中的特点： 不锈钢的韧性大，热强度高，而砂轮磨粒的切削刃具有较大的负前角，磨削过程小磨屑不容易被 切离，切削阻力大，挤压、摩擦剧烈。单位面积磨削力很大，磨削温度可达1000°C?1500°C。同 时，在高温高压的作用下，磨屑易粘附在砂轮上，填满磨粒问的空隙，使磨粒失去切削作用。不 锈钢的类型不同，产生砂轮堵塞的情况也不相同，如磨削耐浓硝酸不锈钢及耐热不锈钢，粘附、 堵塞现象比lCrl8NiTi严重，而lCrl3. 2Crl3等马氏体不锈钢就比较轻。 不锈钢的导热系数小，濟削时的高温不易导出，工件表面易产生烧伤、退火等现彖，退火层深度 有时可达0.01?0.02 mnu磨削过程中产生严重的挤压变形,导致磨削表面产生加丁?硬化，特别 是磨削奥氏体不锈钢时，由于奥氏体组织不够稳定，磨后易产生马氏体组织，使表面硬化严重。 不锈钢的线膨胀系数大，在磨削热的作用下易产生变形，其尺寸难以控制。尤共是薄壁和细长的 零件，此现象更为严重。 多数类里的不锈钢不能被磁化，在平面磨削时，只能靠机械夹固或专用夹具來夹持工件，利用工 件侧面夹紧工件，产生变形和造成形状或尺寸误差，薄板工件更为突出。同时也会引起磨削过程 中的颤振而出现鳞斑状的波纹。 三：磨削不锈钢屮的堵塞的问题解决方案及不锈钢砂轮的选择 1?磨削不锈钢时，减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重耍因索，加工屮要经常修整砂轮，保持切削 刃的锋利。 磨料选择是非常巫耍：CBN （立方氮化硼）砂轮树脂结合剂。适用于不锈钢的精磨，他具有硕度很高、 热稳定性好、化学惰性好、耐高温磨料不容易变钝。SM （SG）砂轮具有微晶结构、可以自动脱落、有很 好的自锐性。绿碳（GC）砂轮具有性脆、锋利的特点而被广泛应用于磨削400系列不锈钢。 磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮，硬度采用G-K级。以J级为主。 为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46号粒度，椿磨 时选用60-80号粒度。 磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液, 可获得高的表面质量。 6?磨削用量的选择可根据加工余量确定，但磨削深度不可以低于0.01 mine 一般平面进刀量可以达到0. 03,外圆及无心可以更大一些。 7.砂轮的组织选用疏松组织7-10,普通燃料砂轮结合剂采用陶瓷结合剂、CBN砂轮采用树脂结合剂。 中無 疏松 KH-2砂轮的组织