喷涂型材检验操作规程.docVIP

粉末喷涂型材检验操作规程 检验准备 生产前要确认当班生产任务，包括订单号、型材规格、粉号等。 根据生产任务单准备好检验用图及色板。 准备好检验用涡流测厚仪等检测器具。 首挂检验 2．1、每次换粉后的第一挂料都要进行快速、仔细、认真的检查。 2.2、用涡流测厚仪检查涂层厚度是否在规定的50――120μm范围内，最好控制在60――80μm. 2.3、用色板检查涂层颜色有无明显色差，涂层有无麻点、毛刺等不正常现象。在用色板比对色差时，尽可能用该色号第一次确认色板进行比色。 2.4、检查涂层颜色是否因炉温或高或低而影响涂层颜色，此时要查看固化炉温度是否正常。 2.5、检查型材规格是否与图纸相符，防止错规格生产。 2.6、检查涂层有无堆粉、明显桔皮现象、露底现象。 2．7、对于首挂检验过程中发现质量问题时，要及时反馈给当班枪手或带班长，以便及时调整工艺参数，直至检验合格为止，方可转入正常生产。 3、过程检验 3.1、在正常生产过程中，对每一种型材断面都要进行确认，以防止将规格搞错。 3.2、检验时要弄清每一种型材断面上的装饰面与非装饰面。 3.3、逐挂检查、测量涂层厚度，同一挂上、中、下部位都要测量，同一挂两端也要测量，装饰面上涂层厚度要大于50μm，非装饰面上不允许露底及明显的挂具点。 3.4、对型材的外观质量要逐根进行检查，型材表面不允许有碰伤、划伤、气泡、铝屑、麻点、油斑、变形、弯曲、明显的粉末堆积、桔皮、露底等缺陷。 4、不良品处置 4．1、对检验过程中出现的涂层厚度不够，检验员要及时通知带班长重新返喷，对涂层有堆积或麻点现象可以经过打磨重新返喷，经返喷的型材要重新检验，防止涂层出现粗糙、严重桔皮等不正常现象。 4.2、对检验过程中出现的变形、碰伤等不可返工的缺陷，应直接予以报废。 4.3、对喷错颜色的型材能够返喷的要通知生产工及时返喷，不允许停放时间过长，一般在当班返喷处理，否则作为废品处理。 5、检验记录 5．1、检验员对当班所检验的产品要认真填写喷涂型材检验记录，包括受检支数，报废支数，定尺长度、订单号、粉号、涂层厚度、返喷数量等。当班的检验记录要及时交品管部。 5.2、对于报废的型材要及时填写型材报废单，并及时交生产车间及品管部，以便及时补料。 6、其它 6.1、喷涂型材的附着力每两周检验1次，做附着力检测时要用试板随生产线铬化、喷涂处理后进行试验。 6.1、涂层的耐冲击性用“6.1”使用的试板进行检测，每两周检测1次。 6．2、涂层的耐沸水性每月检测1次，试样可以直接在型材上切取。 7、判定 7.1、喷涂型材的现场可检验各项质量指标必须符合GB5237.4—2008标准。