02分切机维修保养规程.docxVIP

.. 一、 日常保养： 1、 辊子的清扫 : ①、在当天作业前把辊子擦干净，并每周定期去掉附着物和污垢等。 ②、清扫方法： 洗涤剂：橡胶辊子用洗涤液或工业酒精和水。 用布浸湿洗涤剂，抹去导辊上的附着物和污垢等。 金属导辊的清扫，应用酒料或洗涤液清洁。 2、 每班接班时须把空压机储气罐和油水分离器的积水排掉，保证供气质量。 3、 每月扫除设备外表灰尘保持设备整洁，并清理机器底部的废膜、纸屑等杂物。 二、作业指导 1、 收卷驱动电机保养： ①、冷却风机滤网的清洗： 冷却风机过滤网堵塞，将会影响风机的冷却能力，电机温度过高会使电机的联锁保护动作，在运转中造成紧急停车，无法再起动。 拆卸压紧框架固定螺丝，把过滤网取出清扫。 ②、碳刷的检查： 把碳刷拔出，检查碳刷接触情况，如接触面平滑，则碳刷接触良好；如接触面起槽，则碳刷接触不良，需用 800 目砂纸把转子表面磨平滑，严重时拆下加工，同时更换碳刷。 当碳刷磨损超过 2/3 时（ 15~20mm）应更换碳刷，更换碳刷时应用 800~1000目砂纸把转子表面磨平滑，确保碳刷接触良好。 ③、用兆欧表检查各电机绝缘电阻，绝缘电阻要达到 0.5 兆欧以上。 ④、检查电机转动是否顺畅，轴承间隙是否过大，是否有异常响声。 2、气动控制回路： 检查空气前后压力，如果压力差超过 1kg/cm2 时，需要清洗或更换滤清器滤芯。 用肉眼检查各软管是否弯折，如有弯折则更换。 用耳朵听，用手触摸各气管接头、电磁阀、减压阀检查是否漏气（减压及电空变换器调整压力时，会时常自行少量排气，不算是漏气） 。 各减压阀的压力设定： 气源压力——— 6.0 kg/cm2 夹持辊气压——— 1.2~1.5 kg/cm2 上/下接触辊上升压 4.5~5.0 kg/cm2 电空变换器原压—— 5.0 kg/cm2 4、 静电消除装置： 电极杆里面的除电针周围， 用毛刷及布料，仔细进行扫除周围附着的灰尘等。 5、 驱动装置： 传动齿轮的检查：a、检查部位： 驱动系控制箱内的所有齿轮、 安装废边收卷装置内的所有齿轮、 扩充辊驱动齿轮、夹持辊驱动齿轮。 ,. .. b、查要领： 除去齿轮咬合部的异物、纸屑、碎膜等；检查齿轮的齿面及其咬合状态；在齿面上有无较大的损伤等；在齿面上有无产生龟裂等。 平皮带的检查：a． 检查部位： 安装在驱动系控制箱内的所有平皮带； 废边收卷装置； 接触辊用微调变速装置（上下）。 b．检查要领： 首先，用手确认平皮带有无松弛现象； 接着，确认接缝部分有无发生剥离现象；再确认平皮带有无损耗、裂开及龟裂现象。 导辊轴承部位的检查： a． 用手握紧导辊的轴端，向前后方向用力检查，确认有无松动现象，如有松动现象，需要把导辊拆下更换轴承； b．用手握紧导辊， 向左右方向用力检查， 确认有无轴向游动， 如有松动现象， 则确认属轴承间隙，还是辊导轴向定位松脱； c． 用手转动导辊，确认导辊转动是否顺畅，是否有异常响声； 6、 电器部分 检查各按钮开关电指示灯否则正常； 检查各按钮及交流接触器触点接触是否良好，电蚀现象是否严重。 用吹风机和鸡毛扫清扫变频器和控制柜内电器元件的灰尘。三、设备润滑： 1、 使设备运转性能长期保持在稳定的状态，机械的传动部分必须保持良好的润滑，进行润滑作业是非常重要的维修作业之一。 2、 的方法和周期参照《切机润滑表》进行。 ON 供油部位 周期 方法 用油牌号 原① 卷出部 (刹车侧 ,从动侧 ) 6 个月 黄油枪 润滑脂 2 卷 ② 滑动底座 (滑轨底部 ,左右 4 处) 12 个月 黄油枪 润滑脂 2 ③ 原卷定幅螺纹部 (左右 2 处) 12 个月 黄油枪 润滑脂 2 部 ④ 原卷台定幅用齿轮电动机 拆卸时 更 换 润滑脂 0 ,. 卷 ⑤ 平行调整辊子轴承 (左右 ) 6 个月 出 ⑥ 夹持辊轴承 (左右 ) 6 个月 部 ⑦ 支点辊子轴承 (离合器部上下 ) 12 个月 ⑧ 卷取轴轴承 (驱动侧盖子内上下 ) 6 个月 卷 ⑨ 卷取轴平面齿轮部 6 个月 取 (驱动侧盖子内上下 ) ⑩ 卷取轴承 (轮毂部上下 ) 6 个月 部 ⑾ 拉拨装置导杆 (上下 ) 6 个月 ⑿ 剪边摇动轴及导杆 1 个月 产 ⒀ 方螺纹轴 (上部支撑部横 1 处 ) 12 个月 品 ⒁ 止推轴承箱 (上下各 1 处) 12 个月 承 ⒂ 支持轴 (滑动部 3 处) 12 个月 收 台 ⒃ 齿轮电动机 拆卸时 其 旋转部 ,齿轮 6 个月 它 升降台 适 时 本版修改记录 修改状态 日期 修改原因及内容摘要  .. 黄油枪 润滑脂 2 黄油枪 润滑脂 2 黄油枪 润滑脂 2 黄油枪 润滑脂 2 黄油枪 润滑脂 2 黄油枪 润滑脂 2 涂 敷 润滑脂 4 涂 敷 润滑脂 4 黄油枪 润滑脂 2 黄