zy0600104001 35kv电力电缆各种类型终端制作程序及工艺要求.docVIP

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第十八章 35kV电力电缆各种类型终端制作 模块1 35kV电力电缆各种类型终端头制作程序及工艺要求 (ZY0600104001) 【模块描述】本模块包含35kV常用电力电缆终端制作程序及工艺要求。通过图解示意、流程介绍和工艺要点归纳,掌握35kV常用电力电缆终端制作工艺流程和各操作步骤工艺质量控制要点。 【正文】 一、35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程及工艺质量控制要点 (一)35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺流程 1 1、检查电缆 2、工器具准备 3、材料准备 4、阅读安装说明书 工作前准备电缆预处理接地处理 工作前准备 电缆预处理 接地处理 终端头附件安装 填写安装记录 1.剥切外护套 1.剥切外护套 2.锯除铠装层 3.剥切内护套 4.核对电缆相位 1.做防潮段 1.做防潮段 2.焊接铠装地线 3.焊接铜屏蔽地线 1.热缩分支手套 1.热缩分支手套 2.热缩延长管 3.屏蔽层恢复 4.绝缘层恢复 5.压接接线端子 6.安装相位标识 7.连接接地线 (二)35kV热缩式电力电缆终端头制作工艺质量控制要点 1.剥除外护套、铠装、内护套: (1)安装电缆终端头时,应尽量垂直固定,对于大截面电缆终端头,建议在杆塔上进行制作,以免在地面制作后吊装时容易造成线芯伸缩错位,三相长短不一,使分支手套局部受力损坏。 (2)剥除外护套:应分两次进行,以避免电缆铠装层铠装松散。先将电缆末端外护套保留100mm。然后按规定尺寸剥除外护套,要求断口平整。外护套断口以下100mm部分用砂纸打毛并清洗干净,以保证分支手套定位后,密封性能可靠。 (3)剥除铠装: 按规定尺寸在铠装上绑扎铜线,绑线的缠绕方向应与铠装的缠绕方向一致,使铠装越绑越紧不致松散。绑线用Ф2.0mm的铜线,每道3-4匝。锯铠装时,其圆周锯痕深度应均匀,不得锯透,不得损伤内护套。剥铠装时,应首先沿锯痕将铠装卷断,铠装断开后再向电缆端头剥除。 (4) 剥除内护套及填料:在应剥除内护套处用刀子横向切一环形痕,深度不超过内护套厚度的一半。纵向剥除内护套时,刀子切口应在两芯之间,防止切伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽带末端用聚氯乙烯粘带扎牢,防止松散。切除填料时刀口应向外,防止损伤金属屏蔽层。 (5)分开三相线芯时,不可硬行弯曲,以免铜屏蔽层褶皱、变形。 2.焊接铠装及铜屏蔽接地线 (1)自外护套断口向下40mm范围内的两条铜编织带必须用焊锡做20mm-30mm的防潮段,同时在防潮段下端电缆上,绕包两层密封胶,提高密封防水性能。两条接地线之间必须绝缘分开,焊接时错开一定距离。 (2)两条接地编织带必须分别焊牢在铠装的两层钢带和三相铜屏蔽层上。焊面上尖角毛刺,必须打磨平整,并在铠装外面绕包几层PVC胶带,以保证铠装与金属屏蔽层的绝缘。也可用恒力弹簧扎紧,但在恒力弹簧外面也必须绕包几层PVC胶带。 (3)电缆内、外护套断口处要绕包填充胶,必须严实紧密,三相分叉部位空间应填实,绕包体表面应平整,绕包后外径必须小于分支手套内径。 3.热缩分支手套 (1)分支手套套入电缆三叉部位,必须压紧到位,由中间向两端加热收缩,注意火焰不得过猛,应环绕加热,均匀收缩,收缩后不得有空隙存在,并在分支手套下端口部位,绕包几层密封胶加强密封。 (2)根据系统相序排列及布置形式,适当调整排列好三相线芯。 4.热缩延长管 (1)在分支手套手指上缠绕一层红色密封胶,将黑色延长管收缩到线芯的铜屏蔽层上,并将其尽量推向电缆分叉处。 (2)热收缩顺序应从分支手套处向上收缩。 5.剥切铜屏蔽层,外半导电层,缠绕应力控制胶 (1)铜屏蔽剥切时,应用Ф1.0mm镀锡铜绑线扎紧或用恒力弹簧固定,切割时,只能环切一刀痕,不能切透,损伤外半导电层。剥除时,应以刀痕处撕剥,断开后向线芯端部剥除。 (2)外半导电剥除后,绝缘表面必须用细砂纸打磨,去除嵌入在绝缘表面的半导电颗粒。 (3)外半导电层端部切削打磨斜坡时,注意不得损伤绝缘层。打磨后,外半导电层端口应平齐,坡面应平整光洁,与绝缘层圆滑过渡。 (4)清洁绝缘层时,用浸有清洁剂的不掉纤维的细布或清洁纸清除绝缘层表面上的污垢和炭痕。清洁时应从绝缘端口向半导电层方向擦抹,不能反复擦,严禁用带有炭痕的布或纸擦抹。擦净后用一块干净的布或纸再次擦抹绝缘表面,检查布或纸上无炭痕时方为合格。 (5)缠绕应力控制胶,必须拉薄拉窄,将外半导电层与绝缘层之间台阶绕包填平,再搭接外半导电层和绝缘层,绕包的应力控制胶应园整,端口应平齐。 (6)涂硅脂时,注意不要涂在应力控制胶上。 . 6.热缩应力

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