台阶、 沟槽、 键槽的铣削和切断教学PPT课件.pptx

第三单元台阶、 沟槽、 键槽的铣削和切断  ;课题五 Ｖ 形槽的铣削 课题六 Ｔ 形槽的铣削 课题七 燕尾槽和燕尾的铣削 课题八 切断和铣窄槽 ;上次课题主要内容回顾;今日课题 台阶的铣削;用三面刃铣刀铣台阶; 三面刃铣刀有直齿三面刃和错齿三面刃两种类型。直齿三面刃铣刀的刀齿在圆柱面上与铣刀轴线平行， 铣削时振动较大； 错齿三面刃铣刀的刀齿在圆柱面上向两个相反的方向倾斜， 具有螺旋齿铣刀铣削平稳的优点。 大直径的错齿三面刃铣刀多为镶齿式结构， 当某一刀齿损坏或用钝时， 可随时对刀齿进行更换。;2.三面刃铣刀铣台阶 在卧式铣床上铣台阶时， 三面刃铣刀的圆柱面刀刃起主要的铣削作用， 两侧面刀刃起修光的作用。 三面刃铣刀的直径、 刀齿和容屑槽都比较大， 所以刀齿的强度大， 冷却和排屑效果好， 生产效率高。 因此， 在铣削宽度不太大 （受三面刃铣刀规格限制， 一般刀齿宽度 Ｂ≤２５ ｍｍ） 的台阶时， 基本上都采用三面刃铣刀铣削。; （１） 三面刃铣刀的选择 使用三面刃铣刀铣削台阶， 主要是选择铣刀的宽度 Ｌ 及其直径 Ｄ。 应尽量选用错齿三面刃铣刀。 铣刀宽度应大于工件的台阶宽度 Ｂ， 即Ｌ ＞ Ｂ。 为保证在铣削中台阶的上平面能在直径为 ｄ 的铣刀杆下通过 ， 三面刃铣刀直径 Ｄ 应根据台阶高度 ｔ 来确定：Ｄ ＞ ｄ ＋ ２ｔ在满足上式条件下， 应选用直径较小的三面刃铣刀。; （２） 工件的装夹与校正 在装夹工件前， 必须先校正机床和夹具。 采用平口钳装夹工件时， 应检查并校正其固定钳口面 （夹具上的定位面） 与主轴轴线垂直， 同时也要与工作台纵向进给方向平行。 否则，就会影响铣出台阶的加工质量。 装夹工件时， 应使工件的侧面 （基准面） 靠向固定钳口面， 工件的底面靠向钳体导轨面， 并将铣削的台阶底面略高出钳口上平面一些 ，以免钳口被铣伤。 ;（３） 用三面刃铣刀铣台阶;二、 用套式立铣刀或立铣刀铣台阶;三、 台阶的检测 台阶的检测较为简单， 其宽度和深度一般可用游标卡尺、 游标深度尺或千分尺、 深度千分尺进行检测。 台阶深度较浅不便使用千分尺检测时，可用极限量规检测。 使用极限量规检测工件时， 以其能进入通端， 而止于止端 （即通端通， 止端止） 为原则确定工件是否合格。 ;四、 台阶铣削的质量分析１． 影响台阶尺寸的因素（１） 手动移动工作台调整尺寸不准。（２） 测量不准。（３） 铣削时， 铣刀受力不均匀出现 “让刀” 现象。（４） 铣刀端面圆跳动 （俗称摆差或偏摆） 大。（５） 工作台 “零位” 不准， 用三面刃铣刀铣台阶， 会使台阶产生上窄下宽现象， 致使尺寸不一致。 ;２． 影响台阶形状、 位置精度的因素 （１） 平口钳固定钳口未校正， 或用压板装夹时工件位置未校正， 铣出的台阶产生歪斜。 （２） 工作台 “零位” 不准， 用三面刃铣刀铣削台阶，不仅台阶上窄下宽， 而且台阶侧面被铣成凹面。 （３） 立铣头 “零位” 不准， 用立铣刀采用纵向进给铣削台阶， 台阶底面产生凹面。;视频1：台阶的铣削 ;技能训练 铣 削 台 阶;加工步骤 （１） 铣削长方体 将工件毛坯加工成 的长方体 。 （２） 铣削台阶 １） 安装并校正平口钳与纵向进给方向平行。 ２） 装夹并校正工件。 ３） 选择并安装铣刀。 ４） 对刀、 移距， 纵向进给铣削一侧。 ５） 移距， 铣削另一侧台阶， 使其符合图样要求 。;（３） 铣削 ４５°倒角 １） 换装倒角用铣刀。 ２） 铣削台阶位置的四处 ４５°倒角。 ３） 将工件翻转装夹， 完成剩余两处倒角的铣削 。;２． 注意事项（１） 铣刀安装后的端面圆跳动量不宜过大。（２） 铣削之前， 必须严格检测并校正铣床主轴轴线、 夹具的定位面和工作台的进给方向垂直或平行。（３） 为避免工作台产生窜动现象， 铣削时应紧固不使用的进给机构。