铸铁管的焊接方法总结计划及步骤.docxVIP

. 铸铁管裂缝的焊接步骤和方法 铸铁管因其造价低，耐腐蚀而被广泛地应用于给水工程中。但是铸铁管由于其本身存在的缺陷也带来一些经常性问 题，其中铸铁管裂缝是最常见的。 笔者调查过铸铁管在送水、试水打压过程中的爆管现象，发现铸铁管爆管后，管体纵向 裂缝占 80% 以上，所以说铸铁管由于裂缝而中止使用的现象经常可能发生，而供水企业往往采用换管的做法来恢复送水。由于不掌握对铸铁管裂缝采用电弧冷焊的技术，长期以来形成的铸铁难焊的习惯思想，使焊接铸铁管裂缝的这一做法得不到普及和维护。其实，换管带来的是费时、费力、费钱且后遗症大，因为换管大多数将管材改为钢管，这样做，管道的腐蚀速度就大大加快了。 铸铁管裂缝的焊接步骤 3.1 将裂缝处烘干。自来水或企业供水的铸铁管一旦出现 裂缝必然要中断供水，因此采取措施的第一步是调整阀门和 管网运行方式，将裂缝管从输水管网中隔离，裂缝管被隔离 后，经过泄水过程，最终使管道内完全无水，在焊接前首先 要将裂缝处烘干，烘干的方法一般是氧气烘烤或点木材烧 烤，值得一提的是如果裂缝在短时间停不住水，一定要考虑 提前泄水的方法，总之使焊接处做到无水、干燥。 3.2 将裂缝处刷干净找出裂缝端点。铸管的裂缝一般是顺 . . 着管道轴向，长度大于 2m ，与受力有关。用钢丝刷和扁铲 将裂缝两侧的铁皮、铁锈、沥青等污物清理干净，见金属本 色，找见裂缝的端点位置。 3.3 钻止裂孔。在裂缝端点各钻一个止裂孔。止裂孔直径 3mm ～ Φ 8mm 、孔深＞ 6mm ，可钻穿， 止裂孔直径与铸管壁厚有关，管壁越厚，止裂孔直径越大，孔越深；裂缝越 宽，孔径越大。 3.4 打坡口。沿裂缝用手提砂轮开出坡口，坡口宽度上口 15 ～20mm ，深度＞ 10mm ，管壁越厚，坡口越大、越深。 3.5 焊接 3.5.1 选用铸 508 ，铸 512 或自制铁铜焊条。 自制铁铜焊 条是在紫铜管中穿镍铬不锈钢丝，外涂自己配制的药剂，风 干 4 ～6h 在电炉中烘烤两次，即可使用。 3.5.2 焊接电流尽可能采用小电流，但要保证焊缝和母材 熔合，具体电流数值可参考表 1 中数据。 表 1 焊条直径与焊接电流的匹配 焊接直径 /mm 2.5 3.2 4.0 焊接电流 /A 60 ～80 10 ～100 120 ～140 3.5.3 焊接方法。 采用 “短段、断续、分散焊 ”的办法， 即每一道焊缝要短，不能连续焊接，整条裂缝先焊好几个点段，点段长度视裂缝长度而定，一人焊，另一人配合，当熄弧后，立即用小锤 (0.5-1.0kg) 轻快地锤击焊缝，以消除焊缝收缩力，同时使 . . 焊缝组织致密，锤毕清理，当焊缝冷却到大约 60 ℃?这个温 度可以用手摸触焊缝，也可以用红外线测温仪测量 ?，再焊 下一道，直至裂缝坡口填满，然后逐渐把点段连接起来，最 后焊止裂孔。 焊接过程中若发现有缺陷，立即用砂轮打掉，重焊。 3.5.4 冷却速度要慢 为了防止铸铁管焊接后冷却过快，再次出现裂缝，应 当事先准备好熟石灰粉，全部焊完后，立即用熟石灰粉把补 焊部位埋没，缓慢冷却 8 ～ 10h 。 铸铁管裂缝采用电弧冷焊是个发展方向，各地供水工 作者应尽快掌握此项技术，进一步推广铸铁管的使用范围。 .