贮罐超压、超液位、冒顶的处理方法.pdfVIP

贮罐超压、超液位、冒顶的处理方法 在运行中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应采取贮罐 串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可采取 喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体情况处 理。 ( 一) 及时发现冒顶事故时应： 1、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改进其它罐，然后及 时报告领导； 2 、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否 正常开启； 3 、检查压缩机是否进液 ( 由气相管引入 ) 如压缩机正在 运行，应立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气 相管阀门，采取排液措施； 4 、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐； 5 、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生 和可能发生的问题，应认真检查分析，并对损坏设备部位进 行检修。 ( 二) 未及时发现冒顶事故时： 由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在 空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。此时，最要紧 的是冷静，千万不能慌乱蛮干，在报告领导的同时，一般应 采取下述措施： 1、立即停止生产，停止机动车辆行驶，疏散无关人员； 2、立即关闭进液总阀； 3、停止卸液； 4 、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好 消防、抢救准备工作； 5 、在各种准备工作完成后，派罐区运行工或熟悉工艺 管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键 性阀门或抢修堵漏； 6 、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶 情况； 7、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐； 8、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。