APQP产品质量先期策划和控制计划培训教学PPT课件.ppt

Advanced Product Quality Planning And Control Plan 产品质量策划循环 产品质量策划循环的目的着重于 前期策划 前面的3/4是致力于前期产品/工序确认； 实施行动 最后1/4是评价输出的重要阶段，其包括两种功能：确定客户是否满意处理和追求持续改进 产品策化责任矩阵图 设计责任 仅限制造 服务供应商 确定范围 X X X 计划和确定项目 X 产品设计和开发 X 可行性 X X X 过程设计和开发 X X X 产品和过程确认 X X X 反馈、评定和纠正措施 X X X 控制计划 X X X 产品质量策化的基本原则 产品质量策化是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 产品质量策化有如下益处: 引导资源,使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 几种QS9000工具的关系 APQP MSA SPC FMEA CP PPAP 产品质量策化进度图表 计划和确 定项目 产品设计 和开发验证 过程设计和 开发验证 产品和过 程确认 反馈.评定和 纠正措施 输入 客户的声音 市场调查 保修记录和质量讯息 小组经验 业务计划/市场策略 产品/过程标准借签数据 产品/过程的假设 产品可靠性研究 客户输出 产品质量先期策化和控制计划一览表一、计划和规定项目 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始步材料清单 初始过程流程图 初始特殊产品和过程特性一览表 产品保证计划 管理层支持 二、产品设计和开发 输入 设计目标 可靠性和质量目标 初始步材料清单 初始过程流程图 初始特殊产品和过程特性一览表 产品保证计划 管理层支持 输出 设计失效模式和后果分析(DFMEA) 设计的制造性和装配性 设计验证 设计评审 样件制造 控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理层支持 三、过程设计和开发 输入 设计失效模式和后果分析(DFMEA) 设计的制造性和装配性 设计验证 设计评审 样件制造 控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范更改 新设备、工装和设施要求 特殊产品和过程特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理层支持 输出 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵表 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理层支持 四、产品和过程确认 输入 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵表 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理层支持 输出 生产试运行 测量系统评估 初始过程能力研究 生产部件批准 包装评估 生产控制计划 质量策划签字和管理层支持 五、反馈评审和纠正措施 输入 生产试运行 测量系统评估 初始过程能力研究 生产部件批准 包装评估 生产控制计划 质量策划签字和管理层支持 输出 减少变化 客户满意 交付和服务 确定范围 目的（Why） 识别顾客的期望和要求 要求（How） 成立小组,确定每一代表方的角色和职责 确定顾客-----内部和外部 确定顾客要求(QFD) 理解顾客的期望:如设计、试验次数 确定成本、进度和必须考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定文件化过程或方法 第一章 计划和确定项目 输入 1.1 顾客的呼声：包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 1.2 经营计划/营销战略：成为产品质量计划的设定框架。经营计 划可将限制性要求施加给小组（如进度、成本、投资、产品定 位、研究与开发资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目 标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。 1.3 产品/过程标杆数据：对确定产品/过程绩效指标提供输入。识 别合适的标杆、现况和标杆差距的原因、缩小与标杆差距/符合/或超过标杆的计划 1.4 产品/过程设想：包括技术革新、先进的材料、可靠性评估和 新技术都应用作输入 1.5 产品可靠性研究：规定时间内零件修理和更换的频率，以及长 期可靠性/耐久性试验的结果 1.6 顾客输入 输出(作为下一步的输入) 1.7设计目标：将顾客和场声音转化为初步和可度量的设计任务 1.8可靠性和质量目标：可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性标杆的基础上建立起来的，可用概率置信度表示；质量目标可用不合格品数（PPM）、缺陷水平或废品降低率 1.9初始材料清单：产