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涂装生产线概况及其未来发展探讨 所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已 由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来 越广泛，并深入到国民经济的多个领域。 1 我国涂装生产线的发展概况 我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装 工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工 业真正起源 于50 年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线 一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉） 组合的，由电葫芦手工吊挂 工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现 了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60 年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车 制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的 基础上加上程序控制的小车 形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我 国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展， 通过技术 引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方 面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国 家电 行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事 业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。 1.1 前处理工艺发展概况 作为前处理技术来说，最初前处理的传统方式为槽浸式，按工艺流程逐槽浸渍。随着工 艺的改进和发展，出现了二合一（即除油、除锈）和三合一（即除油、除锈、 钝化）工艺。 目前，国外及国内的家电行业多采用喷淋式前处理，其特点是生产效率高，操作简便，易于 实现生产自动化或半自动化，脱脂效果好，磷化膜致密均 匀。但是不管怎么发展，表面处 理的前处理工艺都是必须的，针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等 处理方法要视工件原材料的状况来选择。 当然，在前处理工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺 也在不同行业的不同部门按需要选择应用。时代的发展，表面处理工艺在发展，就水洗来说 最初一般使用自来水，但 是随着工艺要求及发展，现在水洗已采用蒸馏水或纯净水；前处 理也有采用超声波的处理工艺。 1.2 喷涂工艺发展概况 从80 年代开始，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置 也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷 涂及漆雾处 理的方法，使喷漆技术前进了一步，特别是80 年代电泳涂漆的漆液处理技术。60 年代中期 刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采 用加冰袋降温。随着时代的推 进，80 年代至90 年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF （超滤） /RO （反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅 采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。 1.3 固化工艺的发展概况 作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或 电加热器作热源来干燥固化，从60 年代开始出现红外线干燥，70 年代出现 远红外干燥和 微波干燥，1994 年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均 匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80 年代后期 出现了燃油（气）热风循环的干燥 炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；一般来说，目前国内采 用电加热热风干燥炉较多，但用电作为 烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费 的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小 的干燥炉中应用仍然较 多。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术， 随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，如额定供热每小时达到几十 万至上 百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5 倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用。但是由于我国的能源结构以 煤为主，决 定了我国有相当一部分地区和产业在今后的能源使用上，仍賴于煤的利用和开发，特别是地 理环境及经济不发达的地区，故我们采用煤粉燃烧为热源，采 用热管新技术作