全套管钻孔灌注桩综合项目施工新工法.docVIP

全套管钻孔灌注桩施工工法 TOC \o 1-3 \h \z 1概述 2 2特点 2 3应用范围 2 4隶属机械配置 3 5工艺步骤 3 6关键工序施工关键点 3 7相关套管灌注桩单桩承载力问题 6 8质量验收标准 6 9安全生产方法 7 10工程实例 7 1概述 利用液压全套管钻机施工灌注桩在国外习惯上名为贝诺特（Benote）桩，这种成桩工艺是现在国际上最为流行钻孔灌注桩施工技术，也是现在世界上钻孔灌注桩三大关键施工工法（贝诺特、反循环法、阿司特利法）中最为优异一个。中建六局土木工程企业于八十年代中后期在承建国外大型桥梁工程中，曾采取这种技术成功地进行了大直径钻孔灌注桩施工，多年已将此设备引进中国，并在北京阜城门立交桥等工地投入实际应用，施工速度是同条件下其它施工方面8－10倍，成桩质量高于国家现行施工验收规范标准，已经显示出了贝诺特施工技术卓越科学性和优异性，应用前景十分宽广。伴随中国高层、超高层建筑和大型桥梁等复杂构筑物大规模出现，对地基处理技术质量要求也将越来越高，能够预料，贝诺特施工方法将成为中国以后大直径钻孔灌注桩施工技术发展方向。全套管钻孔灌注桩在中国规模化推广应用已是指日可待。 2特点 原始贝诺特钻机于五十年代早期出现于法国，日本于五十年代中期引进了这项技术，并于六十年代初由日本三菱重工业企业开始进行技术改造。到八十年代才形成了现在通用MT系列贝诺特钻机，其关键工作机构图2．l所表示，该钻机系列有MT—120型、MT—130型、MT—150型及MT—200型四种，型号不一样仅表示其钻孔最大直径不一样，（如MT—150最大钻孔直径是1500mm），至于施工方法及应用范围几乎完全一样。 本工法含有以下特点： 2．l无噪音，无振动； 2．2不使用泥浆，避免了泥浆加工和储运，作业面洁净； 2．3挖掘时能够很直观地判别土壤及岩性特征，对于端承桩，便于现场确定桩长； 2． 4挖掘速度快，对于通常土质，可达14m/小时左右； 2．5挖掘深度大，依据土质情况，最深可达70m左右； 2．6成孔垂直度易于掌握，能够得到3‰－5‰垂直度； 2．7因为是全套管钻机，所以孔壁不会产生坍落现象，成孔质量高 2．8钢筋周围不会象泥浆护壁法施工那样附粘一层泥浆，有利于提升砼对钢筋握裹力； 2．9因为不使用泥浆，避免了泥浆进入砼中可能性，成桩质量高； 2．10成孔直径标准，充盈系数很小，和其它成孔方法相比，可节省13％砼； 2．11清孔根本，速度快，孔底钻亟可清至2．5cm左右； 2．12 MT系列钻机是自行式，便于现场移动。 3应用范围 3．l可适适用于几乎全部土质，在风化岩层、卵石层及砂土层及卵石层及砂土层中只需采取对应钻挖技术，亦能顺利成孔； 3．2因为采取了通长套管，在靠近已经有建筑物时也能施工，尤其适合于城区内作业。 3．3只要配置对应规格套管，能够钻挖以下直径桩孔：φl000mm；φll00mm；φl200mm；φl300mm； φ500mm；φl800mm；φmm。多种型号所能成孔直径分别为： MT—120钻机：可成孔φl000mm；φl200mm； MT—130钻机：可成孔φl000mm；φl200mm；φl300mm； MT—150钻机：可成孔 φT1000Inm；φrpl200Inm； φl500Inm； MT—200钻机；可成孔 φl000mm；φl200mm；φl300mm；φ1500mm；φmm。 3．4能够做斜桩； 3．5采取搭接桩法可施工“桩列式”连续挡土墙。 4隶属机械配置 除贝诺特钻机外，施工时尚需配置下列机械： 4．l第一节套管：第一节套管下口带有刃脚，便于不沉钻进，上端有固定销孔，便于同标准连接； 4．2标准节套管：上、下端全部有固定销孔，便于加长和拆卸； 4．3引拔机：为加紧施工速度，当钻挖到设计深度时，可将钻机移到下一桩位，利用引拔机液压装置，伴随砼灌注，将套管逐节提出孔外； 4．4汽车吊（或履带吊）：用于移动引投机，吊放钢筋笼及套管就位连接； 4．5装载机：将落锤抓斗卸于孔外泥土装入翻斗车内运出场外； 4．6翻斗车：运土； 4．7砼搅拌和输送设备； 4．8砼浇注导管； 4．9真空泵：清孔用； 4．10钢筋成型加工机械。 5工艺步骤 全套管钻孔灌注桩施工程序图5．l。 准备工作钻机就位立第一节套管挖掘、推进、连接套管 准备工作 钻机就位 立第一节套管