吊索具检查表18803.docx

起血用、宣具检0记录宏 起血用、宣具检0记录宏 页卿内客 页卿内客2 起重吊■索具日安全检查记录表 使用车间 1检査时间1 1检查单位 检査人 序号 名称 检査标准 检査结果 合格 （J） 不合格 （X） 1 吊钩 裂纹 危险断面磨损或腐蚀，按GB10051?2制造的吊 钩（含进口吊钩）达原尺寸的5%；其它吊钩达原尺 寸的10% 钩柄产生塑性变形 按GB10051?2制造的吊钩开口度比原尺寸增加 10%；其它吊钩开口度比原尺寸增加15% 钩身的扭转角超过10° 当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时，应 进行检修：当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10 倍，应报废钩片 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套 板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴 板钩钏钉松弛或损坏，使板间间隙明显增大，应 更换钏钉 板钩防磨板磨损达原厚度的50%时，应报废防磨 板 2 夹持吊 具 裂纹（铸造钳臂横向裂纹） 严重扭曲变形和弯曲 杆件断面磨损、腐蚀达原尺寸的10% 钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运 时 脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时 3 钢丝绳 无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围 内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5% 钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚 集在一起 索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套 管、插接处附近、插接连接绳股中 钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径， 尺寸已不到原公称直径的90% 钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在 锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸己不到原公称直 径的93% 因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、圧破、 芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20% 钢丝绳热损坏：由丁?带电燃弧引起的钢丝绳烧 熔、熔融金属液浸烫，或长时间暴露丁?高温环境 中引起的强度下降  插接处严重受挤圧、磨损；金属套管损坏（如裂 纹、严重变形.腐蚀）或直径缩小到原公称直径的 95% 绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出 4 吊带 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断 承载接缝绽开.缝线磨断 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱 纤维表面粗糙易于剥落 吊带出现死结 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损以 及热熔化或烧焦 有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10% 5 吊链 链环发生塑性变形，伸长达原长度5% 链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损 减少到原公称直径的80%：其它部位磨损减少到 原公称直径的90% 裂纹或咼拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕 链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大丁?原 公称直径的10% 扭曲.严重锈蚀以及积垢不能加以排除 端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10% 6 卸扣 有明显永久变形或轴销不能转动自如 扣体和轴销任何一处截而磨损量达原尺寸的10% 以上 裂纹 卸扣不能闭锁 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏. 钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作 7 记录 吊钩原始数据登记 使用时间 荷载量 日常使用荷载量范围 日常保养维护 一吊具一记录 注：各吊索具检查有一处不合格项应「以报废，无日常记录应要求其立即整改，未按 期完成应予以考核