第12讲-铸造工艺基础.pptVIP

1 第二讲 铸造工艺基础 2.1 液态合金的充型 2.2 铸件的凝固与收缩 2.3 铸造内应力、变形和裂纹 2.1 液态合金的充型 充 型 液态合金填充铸型的过程 充型能力 液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力 流动性 液态合金本身的流动能力 影响充型能力的因素 1 、合金的流动性 合金的主要铸 造性能之一 出气口 浇口杯 在相同的浇注工艺条 件下，将金属液浇入 铸型中，测出其实际 螺旋线长度。浇出的 试样愈长，合金的流 动性愈好 灰铸铁、硅黄铜的流动 性最好，铸钢最差 螺旋形流动性试样 合金的流动性越好 充型能力就越强，越容易 浇出轮廓清晰的、薄而复 杂的零件 同时有利于非金属夹 杂物和气体的上浮 合金的流动性越差 铸件易产生浇不足、冷隔、 气孔和夹杂等缺陷 合金流动性的决定因素 1 ）具有共晶成分的合金、纯金属流动性好 化学成分 结晶在恒 温下进行 2 ）合金成分愈远离共晶点，结晶 温度范围愈宽，流动性愈差 流动性提高 亚共晶铸铁随 含碳量增加 结晶温度范围减小 Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流 动 性 （ c m ） 10 0 20 0 30 0 温 度 （ ℃ ） 0 合金流动性主要取决于合金化学成分所决定的 结晶特点 a ）在恒温下凝固 b ）在一定温度范围内凝固 Pb Sb 20 40 60 80 20 40 60 80 0 流 动 性 （ c m ） 100 200 300 温 度 （ ℃ ） 0 a ） b ） 铸 钢 的 流 动 性 铸铁的流动性 结论 ：合金流动性越强，充型能力越高 设计零件时，尤其是结构复杂、壁厚薄的 铸件，一定要选流动性好的合金 2 、浇注条件 1 ）浇注温度 浇注温 度越高 合金的粘 度下降 合金在铸 型中流动 时间长 充型能力强 浇注温度过高 铸件产生缩孔、缩松、气孔、粗 晶等缺陷 薄壁件或流动性差的合金可适当提高浇注温度 2 ）充型压力 压力越大 充型能力愈好 压力铸造、低压铸造和离心铸造的充型能力比砂型铸造强 3 、铸型填充条件 1 ）铸型材料 导热系数越大 合金的充型能力越差 2 ）铸型温度 铸型温度越高 合金的充型能力越强 3 ）铸型中气体 铸型排气能力差 阻碍液态合金的充型 金属型铸造较砂型铸造容易产生浇不足和冷隔等缺陷。 2.2 铸件的凝固与收缩 1 、铸件的凝固方式 合金在凝固过程中，一般存在三个区域，即固相区、凝固区、液相区 a b 1) 逐层凝固 2) 糊状凝固 3) 中间凝固 表层 中心 固相线 液相线 成分 温 度 表层 中心 液 固 液 c 表层 中心 S 温 度 液相线 固 凝固区 a b c 1) 逐层凝固 凝固区不明显 2) 糊状凝固 凝固区很宽 3) 中间凝固 凝固区介于 1 、 2 之间 逐层凝固 合金的充型 能力强 便于防止缩孔和缩松 糊状凝固 难以获得结晶紧实的铸件 在常用合金中，灰铸铁、铝硅合金等倾向于逐层凝固 球墨铸铁、锡青铜、铝铜合金等倾向于糊状凝固，为获 得紧实铸件常需采用适当的工艺措施，以便补缩或减小 其凝固区域 2 、铸造合金的收缩 收 缩 合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积 或尺寸缩减的现象 合金的收缩经历如下三个阶段： 1) 液态收缩 2) 凝固收缩 3) 固态收缩 从浇注温度到凝固开始温度间的收缩 从凝固开始温度到凝固终止间的收缩 从凝固终止温度到室温间的收缩 体积的 收缩 尺寸的 缩减 收缩是合金 的物理本性 体收缩率是铸件产生 缩孔 或缩松 的根本原因 线收缩率是铸件产生 应力、变形和裂纹 的 根本原因 3 、铸件中缩孔与缩松 1) 缩孔与缩松的形成 缩孔 集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞 合金的液态收缩和凝固收缩愈大、浇注温度愈高、 铸件愈厚，缩孔的容积愈大 缩松 分散在铸件某区域 内的细小缩孔 缩松 分散在铸件某区域内的细小缩孔 形成原因 铸件最后凝固区域的收缩未能得到补足