比重去石机规范.docxVIP

表 表2 mm SB/T 10149 —93 主题内容与适用范围 本标准规定了重力分级去石机（又名分级比重去石机）的分类、基本参数、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于重力分级去石机 （以下简称产品） 。也适用于原理和功能相类 似的本标准系列规格以外的同类产品。 引用标准 GB 321 优先数和优先数系 GB 1351 小麦 GB 3768 噪声源声功率级的测定 简易法 SB/T 10148.3 粮油加工机械通用技术条件 装配技术要求 术语 分级 按其比重将小麦分成重质麦和轻质麦。 重质麦 大于进机原粮密度的小麦。 轻质麦 小于进机原粮密度的小麦。 产品分类 产品型号 标志 QS F 粮油通用机械设备 分类原则 按筛面宽度来确定产品系列，并应符合 GB 321中的R10系列的规定 分类结果 TQSF63 TQSF80 TQSF1O0 TQSF125四种规格。 基本参数 主参数（见表1） 项目 产量 t/h 振动 频率 -1 s 吸风景 M 3/min 风压 Pa 筛面 倾角 振动方向 角 振 幅 mm 振动电 机功率 kW (° TQSF63 4?6 75 1000 0.2忽 TQSF80 8?9 16 + 0.6 100 1000 5?9 30 ?40 3? 5 0.37 2 TQSF100 10? 12 135 1400 0.4 2 TQSF125 15? 16 180 1800 0.6 2 注：产量指处理小麦时 尺寸参数见表2和结构原理简图 更尘、麦壳等I12^)0□空气流XJ/1XJZZ夕W/IWC 更尘、麦壳等 I 12^)0 □ 空气流 XJ/1XJZZ夕W/IWC 项目 外形尺寸（1 bxh ） 吸风口直径①1 进粮口直径①2 TQSF63 1350 X860X1800 300 110 TQSF80 1350X1050 X1800 400 120 TQSF100 1400X1250 X1920 440 130 TQSF125 1460X490 X1940 500 150 结构原理简图 5技术要求 产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 工作条件： 521 使用时，每台机器要求单独配风机、除尘器，风量和风压应满足表 1的 要求。 进入机器的物料量应稳定，流量波动范围应不大于 3%。 使用性能： 产品正常工况为主参数符合表1的规定。 在正常工况下，产品产量应处于表 1规定的范围内。 分级比例：重质麦应占进机原粮的 70%?95%,轻质麦占进机原粮的 5% ?30%。 在正常工况作业时，去石率应符合表 3的规定。 表3 项目 优等品 一等品 合格品 去石率，％ 98 97 95 在正常工况作业时，清理出的下脚中，含正常完整麦粒数，应符合表 4 的规定。 表4 项目 优等品 一等品 合格品 每1000 g下脚中含正常 完整麦粒数，粒 70 100 150 产品在正常工况时，物料在任取长度为 500 mm勺筛面上直线行走时，左 右偏离间距不大于50 mm 去石筛面使用寿命应符合表5的规定。 表5 项目 优等品 一等品 合格品 去石筛面使用时间，h 10000 8000 6000 产品首次无故障时间应大于1500 h。 产品使用可靠性不小于0.95 %。 筛体偏振值不大于10 mm 机器运转平稳，不得有异常振动和撞击声。 产品底座对地面振动不大于 30卩m 两振动电机的振动频率应稳定在（16± 0.6） s-1。 振动电机连续工作4 h后轴承外壳温升不大于35C。 装配质量： 产品装配后除应符合SB/T 10148.3夕卜，所有的外协件和外购件还应经质 检部门检验合格后方可使用。 电机和电机梁之间不得有相对运动。 各紧固件不得有松动现象。 支承弹簧不得有并紧现象。 四只弹簧装配后，四只弹簧高度差不大于 4 mm 筛网应均匀张紧且平整装到筛框上， 装配后其平面度公差值为1000： 2 筛框装入箱形框架后，其两侧间隙应不大于 2 mm 要求密封性良好，密封条与机体、胶板垫与上盖和箱形框架接触处，结 合密度不得有间隙，以防漏风。 装配后各调节机构应灵活、准确、可靠。 安全与环境保护： 电气设备不接地绝缘电阻应小于 1 MQ0 空运转时，噪声A计权声功率级应符合表6的规定。 表6 项目 优等品 一等品 合格品 噪声声功率级LwA,dB (A) 86 87 88 产品外观： 产品外观整齐，漆层表面应牢固、完整、光洁、均匀和色调一致，不允 许有明显的外观缺陷。 不涂漆的外露金属表面应进行防锈处理。 木制件和产品内壁涂黄色油漆或其他淡色油漆。 产品上各种标牌的字迹和刻度应清晰、整齐，固定牢固，不得歪斜。 6试验方法 本标准第5.3.2、5.3.