预制装配式变电站工程施工设计方案.docxVIP

3工程实施方法 3. 1变电站施工流程 变电站施工流程见下图。 3.2 变电站土建主要施工方法 （一）施工测量 施工测量的工艺流程图： 1建筑物的定位放线 6建筑物的基础放线 11各层的标咼控制 r 4 2确认或复查定位依 7检测轴线控制桩 12测定土 0.00水准点 L L 3根据设计定位条件 测设“建筑物矩形控制 图” 8投测四大角及主轴 线 13 测定土 0.00以下 各负（-）整米数水平 线 1 4测定大角桩及轴线桩 精 L、整理 9测定基础细部线位 学习帮手 14测定土 0.00以下同 一标高的水平线 1 f 1 1 5测定轴线控制桩 10砼达到规定强度 15测定土 0.00以上各 16建筑物的垂直度控 制 ] 17测定四大角轴线延 18以首层轴线位置为 准，在四大角轴延长线 上向上逐层投测 19在各施工层，以投 测的大角轴线，测定其 他轴线 （二）场平工程 场地平整施工程序框图: 场地平整施工程序框图: （三）预制装配式构件施工方法: 本工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而 成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。 工艺流程 本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模 具。预制构件加工完毕后，运输至施工现场, 结合钢结构安装知识，进行组装。 预制构件的运输 由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一， 一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置 车辆运输稳定专用固定支架。 预制构件运输图 预制构件的堆放 施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。 现场塔机布置 塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期 成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件 和吊装难度最大的构件最近。 预制构件的吊装 采用专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支 撑系统与固定限位措施。 采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置 排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼 板预安装位置安装就位。 本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法， 使相 邻构件平面装配误差不超过Imm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。 6 ?施工质量控制 6.1预制构件质量控制 6.1.1预制构件加工精度 预制装配式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件 精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大 阻碍。 6.1.2构件加工质量控制流程 预制构件加工质量是工业化生产过程中的重要环节， 直接关系到下道吊装工 程的施工质量和施工进度。预制装配式结构工程对预制构件的加工精度较高，在 流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。 6.2现浇部分质量控制 6.2.1控制重点 柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度 的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接接处平整度和标高的控制、 叠合层内后置 埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、 叠合板在柱边处表 面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。 6.2.2标高控制 标高控制在建筑物周边设置控制点，以便于相互检测。每层标高允许误差值 必须符合已批准的标准规范要求。 6.2.3钢筋定位 预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋 之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎， 以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏 差不得大于 5mm。 6.2.4现浇柱垂直度 混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体，在加固上存在一定难度，因此在 本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件，每根柱采用三个面进行斜拉，在 浇筑完成后再进行一次垂直度的监测，最终监测结果不得大于3mm o 625现浇柱顶同平整度 柱混凝土浇筑顶面与梁连接处，表面平整度不得大于 2mm,梁吊装时间尽量 在柱浇筑完成的12h后进行，已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。 6.2.6预埋件 叠合层内后置埋件分为三种，见附表 序 号 埋件种类 特性 允许偏差 平整度 标咼 中心线偏差 1 配合构件吊装用埋件 吊装时为调整构件位置 和固定构件而设的预埋 部件 符合 标准 符合 标准 符合 标准 2 支撑用的临时性埋件 为方便模板安装、外架 连接和其他临时设施而 设的预埋部件 符合 标准 符合 标准 符合 标准 3 结构永久性埋件 为连接构件、加强结构 的整体刚度而设的预埋 部件 符合 标准 符合 标准 符合 标准 627钢筋连接 预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊， 由于接头位置在支座中，焊接 操作较困难。 6.3吊装质量的控制 吊装质量的的控