年产2.9万吨酒精精馏换热器设计Word版.docxVIP

学校代码： 10128 学 号： 课程设计说明书 第一章换热器的设计 1.1设计方案的确定及选型 在进行换热器的设计?时，首先应根据年产2. 9万吨酒精的生产任务的工艺要求 确定换热系统的流程方案并选用适当类型的换热器，确定所选换热器中流体的流动空 间及流速等参数，同时讣算完成给定生产任务所在地需的传热面积，并确定换热器的 工艺尺寸且根据实际流体的腐蚀性确定换热器的材料，根据换热器内的压力来确定其 壁厚。 流程方案的初步设计?中，使用塔底残液的废热来预热原料液，达到废热再利用的 效果，实现节能减排。 1.1.1流程方案的确定 所选的换热器，应尽量满足以下要求：具有较高的传热效率、较低的压力降；重 量轻且能承受操作压力；有可靠的使用寿命；产品质量高，操作安全可鼎；所使用的 材料与过程流体相容；设计计算方便，制造简单，安装容易，易于维护与维修。 换热器设计的第一步是确定换热系统的流程。在正常的生产过程中，利用低压 蒸汽作为加热介质在预热器中对原料液进行预热，达到泡点81. 9°C后利用离心 泵输送到精懈塔中进行蒸镭，塔顶蒸镭出的酒精蒸汽输送到塔顶冷凝器，利用 循环冷却水作为冷却介质使酒精蒸汽转为液体，输送到分配器中，调节分配器 使回流比为2,使部分酒精液体回流。未回流部分作为产品输送到塔顶冷却器中， 在塔顶冷却器中再次用冷却水使其降到35°C输送到储装罐中。综合考虑地理位 置等因素，我认为使用水蒸汽作为加热介质和循环冷却水做为冷却介质是比较 经济的。 材料中的两流体温差介于50°C和70°C之间，可选择带补偿圈的固定管板式 换热器。 1.1.2换热器类型的选择 列管式换热器的结构简单、牢固，操作弹性大，应用材料广，历史悠久， 设计资料完善，并已有系列化标准，特别是在高温、高压和大型换热设备中占 绝对优势。不同形式的列管式换热器主要针对换热器管程与壳程流体的温度差 不同设计。山于列管式换热器管束与壳体内通过流体的温度不同，会引起管束 与壳体热膨胀程度的差异，若两侧流体的温度差较大时，需加入膨胀节。换热 器的选择类型有： （1） 固定管板式换热器 固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起。这类换热器结构简单、价 格低廉，但管外清洗困难，适合处理两流体温差小于50 C且壳方流体较清洁及 不易结垢的物料。补偿圈的弹性变形可减少温差应力，这种补偿方法使用于两 流体温差小于70 C,且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。 （2） 浮头式换热器 换热器的管板有一个不与外壳连接，该端被称为浮头，管束连同浮头可以 自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出，便于清洗和 检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热，应用极为普通，但结构复杂， 造价高。 原料预热器冷热流体的温度差大于70?C,所以选用浮头式换热器。冷凝器 的平均温差大于50- C小于70 C,所以选用带有膨胀节的固定管板式换热器。塔 顶冷却器两流体温差小于50 C,可以选用普通的固定管板式换热器。 此外，在确定选用换热器的型式时，即要依据两流体的温度差考虑热补偿 的问题，还应考虑流体的性质及检修和清晰等因素。 3设计的基木原则 （1）冷却介质终温选择 在换热器的设计中，进、出换热器物料的温度一般是吐1工艺确定的，而冷 却介质（或加热介质）的进口温度一般为已知，出口温度则由设计者根据自己 的实际情况设定。如用冷却水冷却某热流体，水的进口温度可根据当地的气候 条件作出估计，而出口温度需经过经济权衡确定。为了节约用水，可使水的出 口温度高些，但所需传热面积加大；反之，为减小传热面积，则可增加水 量，降低出口温度。一般来说，设讣时冷却水的温度差可取8-10o Co缺水地区 可选用较大温差，水源丰富地区可选用较小温差。内蒙古属于偏干旱地区水资 源较为缺乏，所以设计时进出口温度可以较大。 （2） 流体流速的选择 流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流 速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流 动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定的换热 面积，不得不釆用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多 程使平均传热温差下降。因此，一般需要通过多方面权衡选择适宜的流速。 （3） 流体流径的选择 流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，以固定管板式换热器 为例，介绍一些选择的原则。 不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清晰较方便。 若两流体温差较大，宜使对流传热系数大的流体走壳程，因壁面温度 与h大的流体接近，以减少管壁与壳壁的温差，减少温差应力。 根据上述原则，在后面的换热器设计中，应该尽量使乙醇液体或者冷却水 走管程，水蒸汽或者乙醇蒸汽走壳程。 压力高的流体宜走管程，以免壳体受压，可节省壳体金