RFID生产制造管理解决方案解析.docxVIP

袄 袄 Fhee RFID生产制造管理解决方案 蒈一企业业务全面数字化管理的先决条件 薁 薁 肆 莂 衿 聿 膆 螃 袈目 录 TOC \o 1-5 \h \z 芆— 企业业务全面数字化管理的先决条件 — - 1 - \o Current Document 芄 1 、国内生产制造型企业现状问题 - 5 - \o Current Document 肈 2 、如何解决 - 6 - 蚇 2.1 为什么使用 RFID -7 - \o Current Document 莆3、RFID实时数据采集系统简介 -9 - \o Current Document 蚅 3.1 设备简介 - 10- \o Current Document 螀 3.2 我们的优势 - 11- \o Current Document 虿 3.3 应用和前景 - 12- 蒆 4、系统设计及实现 - 14 - 螁 4.1 系统总体设计目标 - 14- 蒂 5、系统实施设计办法 - 15 - \o Current Document 蒈6.1生产线 RFID设备配置方案 -16 - \o Current Document 薆 6.2 相关设备性能参数 - 18- \o Current Document 膂RFID无线实时数据采集终端基本参数 -18 - 羀手持式 RFID 读写设备— WORKABOUT PRO 3 - 18 - 蚂 蚂 膇 3.2 手持式 RFID 读写设备—手持终端 OMNII XT10 - 20 - 蚆 3.3 RFID 读写设备—车载电脑 8585 - 21 - 薃 1、国内生产制造型企业现状问题 羆随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造 费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信 息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。 蚅在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线 模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多， 这种现象将更加严重。 羄目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1) 2) 肀整体生产效率低下，现场管理无从下手； 3) 4) 罿生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 5) 6) 螅需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 7) 8) 肁可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 9) 10) 螂质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 11) 12) 螈订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 13) 14) 袅经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来 生产计划。 蒂这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单 规格多，且交货期短的市场要求。 芀企业早已意识到这些问题的存在，并想尽办法尝试解决。在我国，当今 70%以上的生产 型企业采用条码识别的办法来解决人工录入数据： 即借助于电脑和打印机， 将一扎货上的大 菲每道工序用条码的方式打印出来（分为：针式打印机、激光打印机、专业条码打印机等， 每种打印机成本不同） 工人在生产的过程中根据自己的生产状况， 用剪刀剪掉自己的工序条 码，作为生产凭证，然后统一汇总，由专人将工人的条码菲（工票）扫描到电脑系统。 薇但条码识别还是带来一系列问题： A. 羅工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀； C. 袃生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现； E. 羁劳动效率低下，实际工作时间利用率不高； G. 薀条码菲一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别； I. J. 肅无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序 出现问题，要排除的话也必须等到下一天； K. 芄菲票统计有时需要专门安排人员队伍专门进行，按 1000 人的工厂计算，三个统 计员工的工资大约 ￥4500元，一年￥ 54000元，劳动成本开销大； M. N. 葿每个月产票纸张的消耗、打印机的消耗都是一笔庞大的、看不到的账本。按 1000 人的工厂计算，每个月打印机维护及纸张耗材纸 ￥ 8000 元，一年 ￥ 96000 元； 莈2、如何解决 膅实时获得企业业务流程中产生的数据并对这些数据进行挖掘、分 析是解决这些问题的关键。 蚄完成数据的挖掘、分析，可为企业带来： 賺生产线有效工作时间提高 f 15%,产出提高f 10%；供应链成本下降J 30%,库存 下降J 25%;销售额提升f 10%。 肇企业业务流