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XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目1#厂房桩基工程 监 理实施细则 编制人 : 总 监 : XXXXXXXXXXXXXXXXXX 2014 年 5 月 10 日 工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 本工程基础采用静压预制 PHC 管桩，地基基础设计等级为乙级， 总设计桩数为 126 根，有四桩承台、 五桩承台、六桩承台、 七桩承台、 八桩承台、九桩承台，管桩型号为 D500AB型，设计桩长11?17m、 桩身混凝土标号为C80。单桩坚向承载力特征值定为2000KN，单桩 坚向极限承载力标准值为 4000KN。 1 、监理依据： 、地基与基础工程施工及验收规范 (GB50202-2002) 、建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) 1.3、 预应力混凝土管桩基础技术规程( DBJ13-2006) 、建筑工程质量检验评定标准 (GB50300-2001) 、本工程施工图 2、事前监理要点 、施工单位质保体系和人员资质 2.1.1、 控制标准：质保体系健全，主要管理人员(项目经理、施 工员、质检员、测量员等)和技术工人(电焊工、机长等)具备资质 证书或上岗证书。 2.1.2、 控制方法：检查质保体系，核查相关人员证书。 2.2、施工方案 2.2.1、 控制标准：符合施工及验收规范，方案合理，切实可行。 2.2.2、 控制方法：审查总包单位所报 施工组织设计(方案) 报审表 , 结合图纸、地勘报告和现场环境资源情况，审查施工组织 设计。 2.3、 分包单位(如果有) 2.3.1、 控制标准：具备静压桩施工资质和能力。 、控制方法：审查总包单位所报 分包单位资格报审表 ， 核查分包单位的营业执照和资质证书， 有必要时对分包单位及其现有 工地进行考察。 2.4 、施工机械设备 2.4.1、 控制标准：设备性能符合压桩需要，运转良好，数量满足 工期要求。 2.4.2、控制方法：审查施工单位所报 进场施工设备报验单 ， 核查设备合格证、使用说明书，进场后督促设备调试和试运转。 2.5、半成品供货厂家 2.5.1、控制标准：具备静压桩生产资质和能力。 2.5.2、控制方法：审查总包单位所报《成品、半成品供应单位资 质报审表》，核查供货厂家的营业执照和生产许可证，有必要时对供 货厂家进行考察。 3、事中监理要点 3.1、半成品进场 3.1.1、控制标准： 具备出厂合格证， 尺寸偏差长度 +0.7%--0.5%， 直径 +5-4，详表 1，外观无裂缝、无破损，详表 2。 3.1.2、控制方法：审查施工单位所报 建筑材料报审表 , 核 查出厂合格证，尺量抽查长度、直径，普查外观。 3.2、半成品堆放 3.2.1、控制标准：场地平整，两端设枕木，叠放不超过 4 层。 3.2.2、控制方法：跟踪检查，督促指正。 3.3、桩位测放 3.3.1、控制标准：轴线 5mm， 桩位偏移小于 20mm。 3.2.2、控制方法： 审查施工单位所报 施工测量放线报验单 , 尺量抽查。 3.4、试打桩 3.4.1、控制标准：试打桩位置应在典型钻孔附近，复杂地质条件 应多点试打。确定桩长、最终压力、稳定时间及沉降差。 3.4.2、控制方法：审查试打方案，组织、参加、监督试打桩。 3.5、垂直度 3.5.1、控制标准：机座水平，垂直度偏差小于 1%。 3.5.2、控制方法：吊线检查。 3.6、桩长 3.6.1、控制标准：实际桩长在设计桩长范围内，终孔压桩力达到 设计要求压桩力 3.6.2、控制方法：沉管时巡视，终孔时旁站，检查沉桩施工记录 应准确详细。 3.7、接桩 3.7.1、控制标准： 3.7.1.1、 符合〈〈建筑钢结构焊接规程〉〉JGJ81-2002有关规定。 3.7.1.2、 入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5-1.0米。 3.7.1.3、 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时 上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。 3.7.1.4、 管桩对接前，上下端表面应用铁刷子清刷干净，坡口处 应刷至露出金属光泽。 3.7.1.5、 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4-6点，待上下桩节 固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 3.7.1.6、 焊接层数不得少于两层，内层焊必须清理干净后方能施 焊外一层；焊缝应饱满连续。 3.7.1.7、 焊好后的桩接头应自然冷却后才能继续锤击，自然冷却 时间不宜少于8min;严禁用水冷却或焊好即打。 3.7.2、控制方法：尺量及观感检查。 3.8、 送桩 3.8.1、 控制标准： 3.8.1.1、 当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度 并检查桩头质量，合格后应立即送桩，压、送作业应连续进行。 3.8.1.2、 送桩应用专制钢制送桩器，不得借施压用的工