供应部采购管理制度.pdfVIP

供应部采购管理制度 为增强公司供应部采购的计划性，加快物流的速度，提高仓储物料的周转率、减 少资金占用和有效预防滞呆物料的发生，特制订新的安全库存，规范业务流程，落 实责任考核与监督管理，确保各方信息对称，强化生产、供应、仓库的密切配合， 在保障生产供给不断链的前提下，提高供应部效率和效益。 一、 采购物料分类 按照使用频次分为常用和非常用两类； 1、常用：是指根据分厂产品类型地生产需要，经常使用的坭砂化工材料。 2、非常用：是指根据具体生产产品的特殊需要而采购的较少使用的材料。 二 、采购计划管理 1、采购计划下达周期规定： （1） 常规坭砂料采购计划在每月 27 号和 12 号下达采购计划；常规化工采购计 划在每月 1、5、10、15、20、25 号下达采购计划； （2） 战略性备仓物料 当预测市场物料价格攀升时，由供应部采购经理与生产经理协商一致后， 根据仓位情况制订战略储备计划，由供应部下达采购计划。 对于使用量大的某些物料，由公司供应部提出，经化验部门化验，生产经 理审批后，由供应部集中下达采购计划。 3、申购计划审批及计划下达的规定： （1） 原则上：谁使用谁申购。由使用部门主责做申购计划，经生产经理审批后， 直接在采购信息平台下达申购计划。 （2） 材料采购计划表格格式要求： 材料采购计划表 年 月 日 预计使用 仓库情况 （坭砂 序号 物料名 现有库存量 每日用量 申购数量 时间（天） 化工） 申请人 生产部经理 供应部审核 供应部建议 4 、 申购计划制订原则 （1） 申购计划责任人为计划审批人。 （2） 增强计划的准确性和预见性，确保安全库存，减少物料呆滞。要求采购计划 下达负责人在制订申购计划前，准确掌握所购物料的现有库存、每日用量， 结合排产计划下达采购计划，并预计本次采购入后的预计使用时间。当某种 物料需要淘汰或被替代时，要做好现有库存使用完毕的计划，并做好替代物 料的进货申购计划。 二、 安全库存管理 1、安全库存规定：以日平均用量计算，制订安全库存天数。 2、原矿坭砂安全库存： 30 天—45 天，深加工的坭砂安全库存： 20 天—30 天； 常用化工安全库存： 15 天—30 天，非常用的化工料，原则上不备仓，特殊情况 须备有仓的， 由生产经理批准， 仓库备案。 色料不设安全库存， 根据排产计划下 达采购。 3、安全库存制订和审批：由工艺车间制订计划，生产经理审核， 4 、安全库存计划审批表： XX 分厂坭砂（化工）安全库存计划表 安全库 材料名 日均消 安全库存 仓位 / 满仓 是否常 类别 存天数 备注 称 耗量 （T ） 总量（ T ） 仓号 容量 规 （天） 制表人： 审核人： 批准人 / 日期： 5、安全库存制订后，到供应部备案，由供应考核专员录入采购信息平台。 6、安全库存的跟新： 每 3 个月进行跟新， 按上述审批程序