D412硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体抗拉试验方法1资料.docxVIP

D412-92 硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体 ---- 抗拉试验方法 1 1． 范围 1．1 本试验方法描述了硫化橡胶、热塑性橡胶，和热塑性弹性体的抗拉性能测定方法。本方法不适用于硬质橡皮及类似的低伸长率的材料，本方法包括如下两种： 方法 A ：哑铃片或直片试样 方法 B：环形试片 1．2 无论是用 SI 单位或非 SI 单位表示的数值，在本标准中皆认为是标准值，不同系统的值可能不完全相等，因此各系统只能分别使用，而不能混用。 1．3 本标准不涉及与之相关的所有安全因素， 标准的使用者有责任制定适当的安全、健康的规定，在使用之前确定其规定极限的适用性。 2．参考文件 2．1 ASTM 标准 2 D1349：橡皮试验标准温度的实施方法 D1566：有关橡皮的名词术语 D3182：橡皮试验实施方法： 用于混合标准混合物和准备标准硫化试片 的材料、设备和程序 2 D3183：橡皮试验实施方法：由产品准备试片 D3767：橡皮试验实施方法：尺寸测定 D4483：橡皮试验实施方法：橡皮、炭黑、工业试验方法标准中精确度 的确定 E4：试验机的负荷检验 2．2 ASTM 附件： 环形试样，方法 B（D412）4 2．3 ISO 标准： ISO37：硫化橡皮和热塑性橡皮抗拉性能的测定 3．术语： 3．1 定义： 3．1．1 拉伸残变：试样按一定方式拉抻，再让其收缩后仍保留的伸长部分。用原始长度的百分率表示（ D1566） 3．1．2 拉断伸长率：哑铃片拉断后，将两断点对在一起，测出的拉伸残变 3．1．3 拉伸强度：将试样拉断所需的最大拉力（ D1566） 3．1．4 张力：拉伸试样所用的力（ D1566） 3．1．5 固定伸长力时的张力：将试样断面均匀一致的部分拉到 ---给定伸长 率所需的第力（ D1566） 3．1．6 热塑性弹性体：橡皮类材料的一个分支，与传统的硫化橡皮不同，具有象热塑性材料一样的加工性能和再使用性能 3．1．7 最大伸长率：试样被拉断的伸长率 3．1．8 屈服点：张力 — 变形曲线上的一点（拉断处除外） ，此时张力随变形的变化率经过一零值，并可能变为负值。 （D1566） 3．1．9 屈服变形：屈服点处的变形水平（ D1566） 3．1．10 屈服张力：屈服点处的张力（ D1566） 4．试验方法概述 4．1 拉伸性能的确定， 从由试验材料所取样品着于， 包括试样的准备和试验 , 试样可以为具有均匀截面的哑铃片、环状或直线状样品。 4．2 测定张力、给定伸长率时的张力、拉力强度、屈服点和最大伸长率时应在一未受过力的作用的试样上进行。张力、屈服点、拉伸强度以具有均匀横断面的试样的初始横截面积来计算。 4．3 测定残余变形是将一未受过力的作用的试样进行拉伸并按规定程序让其收缩后进行测定的，拉断伸长率的测定方法也是一样。 5．意义和用途 5．1 所有被这些试验方法所覆盖的材料和产品都必须经受一适当的张力。 这些试验方法满足测定此张力特性，然而在实际应用中产品需要大范围的潜在 性能，仅一项拉伸性能可能不能反应出产品的最终使用性能。 5．2 拉抻性能依赖于材料和试验条件（拉伸速度、温度、湿度、试样尺寸、预备调整等）；因此只有在同样的试验条件下，材料方可作比较。 5．3 温度和拉伸速度可能对拉伸性能有大的影响，所以应加以控制。这些影响因所试验的材料不同而变化。 5．4 残变表示变形的残余部分，在试样经过拉抻和收缩后，它的一部分是永 久的，一部分是可恢复的。 因此，必须控制拉伸和恢复 （以及其它试验条件）的时间期限，以获得有可比较性的结果。 6．设备 6．1 试验机：拉力试验机为电动，可在 750mm（30in）范围内使夹具以 500 ±50mm（20± 2in）的均匀速度分开（注 1），试验机应有一合适的测力计，指示或记录系统以测出实际拉力， 精度为± 2%以内。如果试验时测量范围不能改变（例如振动式测力计），拉断时的拉力测定应在满刻度 =2%以内，测出的最低拉力精确到 10%以内，如果是补偿式测力计，直接测定张力时，应提供工具以调节样品的截面积，记录器反应要灵敏，样品拉断时的拉力测出值 应达到要求的精度，如果试验机没有记录器，必须提供一仪器以指示样品拉 断时的最大拉力，试验设备应能测定样品的伸长率，其最小增长率为 10%。 注 1：可以使用 1000±100mm/min （ 40±4in/min ）的拉伸速率， 但在报告中应注明。在有争议的情况下，应以 500±50mm/min （ 20± 2in/min ）的速度重新试验。 6．2 高、低温试验箱：试验箱应符合如下要求 6．2．1 夹具、试样处空气流速为 1-2m/s（3.3~6.6ft/s），温度在规定温度值的 2℃（ 3、 60F）范围内 6．2．2 在夹具附近应有