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（工艺流程）纺织工艺流程 的改进 纺织工艺流程的改进 应用背景：纺织印涂工艺过程中，织物要经过印涂辊进行印涂。印涂辊的结构中， 有一个存放涂敷混合物的料槽。涂敷混合物是一种乳液状的粘着剂。凹版印辊的 表面是一些雕刻好的印刷单元，它的一半浸在料槽里面的涂敷混合物中，当凹版 印辊转动的时候，印辊表面上那些雕刻好的印刷单元在槽中被涂上涂料。这些涂 料经过一个修理铲的休整，印辊表面多余的涂层被清除，被清除的涂敷混合物回 到料槽中被再次利用。印辊休整后，与一个向下扎压的橡皮辊相遇。织物就是从 这两个辊之间通过，织物在印辊和橡皮辊之间受到扎压。在扎压的过程中，会产 生一个微小的真空。涂敷混合物由于真空的吸合而离开印刷滚筒，涂在织物的表 面。这个特殊的涂敷过程使布料表面产生涂层，因而不再用浸泡织物的方法来产 生涂层。经过这个工艺的织物含有湿涂层，接着该织物被卷入到加热的干燥罐中 进行脱水，这样涂层就粘着在织物的面上。 有何经济效益和社会效益：在生产过程中，生产线的生产速度就意味着产品的成 本。制作某种产品越快，就意味生产该产品的速率也就越高（每小时或每班生产 的产量），因而生产该产品就更廉价。在产品占用较多资金时，生产率就是公司 的效益，它有时也会给消费者带来效益。努力提高生产率，会给公司在此行业中 保持竞争力。高的生产率是与机器的生产量相关联，这是许多正在成长的公司所 需要的。 问题描述： 印涂辊的结构有如下部分组成：1 、橡皮辊；2 、凹版印辊；3 、涂敷混合物；4 、 修理铲；5 、织物。 系统存在的技术矛盾有：在这个***作中，机器的速度提高了，但是涂层的重量 减轻了。我们需要的是一种方法来使我们增加涂敷速度的同时提供足够的涂层重 量。 系统存在的物理矛盾有：处理过程同时必须既快又慢。 解决思路和关键步骤： 本实例应用 TRIZ 理论来解决问题。 利用创新原理，生产过程图示描述如下 图 1.涂敷过程的图形说明 在生产过程中,我们要求涂敷部件应能完成这样的***作：增加涂敷速度的同时使 织物有足够的厚涂层。 我们利用技术矛盾矩阵来尝试解决上面提出的问题。 矩阵表中，使系统提高的技术特性是：速度（Speed ），表中第9 号参数； 矩阵表中，使系统恶化的技术特性是（矛盾的特性）：运动物体的重量 （Weightofmovingobject ），表中第1 号参数。 最终结果： 由矩阵表的显示，我们得出最可能解决矛盾的四个创新原理，这四个创新原理分 别是： 11#创新原理：事先防范 35#创新原理：物理或化学参数变化 27#创新原理：廉价替代品 28#创新原理：机械系统替代 应用以上四个创新原理，可以得出如下解决方案： A 应用 11＃创新原理 建议：改进过程中，通过事先使用某些对策，来增加物体的可靠性。 要解决的问题：涂层重量随涂敷速度增加而减少。 解决方向：改变织物的物理特性或涂敷物的物理特性，增加相互间的吸附能力。 解决方案： 1 、对织物进行化学处理：添加某种化学物质来改进织物的湿面特性，织物增加 了对涂敷物的吸附能力，这样就能保证织物在涂敷速度增加的同时吸附上更多的 涂敷物。 2 、对涂敷物进行化学处理：添加某种化学物质，使涂敷物的粘性增加，更利于 涂敷物在织物的表面吸附。 B 应用 35＃创新原理 建议：改变物体的各种状态参数，如改变物体的密度，弹性程度或温度等。 要解决的问题：涂层重量随涂敷速度增加而减少。 解决方向：改变织物的组成或改变涂敷物的物理特性。 解决方案：如果织物改为 100%的棉织物，织物能成功地吸附涂敷物，这是由于棉 纤维固有的棉芯吸附特性，但这样的改变将会完全改变我们的最终产品。这种改 变，既改变最终产品的物理特性（抗张强度，延展性和手感），又改变织物本身 的成本（100%的棉织物比棉/化纤比例为 50/50 的合成纤维织物昂贵的多）。 在织物的涂敷过程之前，可应用预热方法使织物在涂敷过程中吸收涂敷物。预热 方法有利于织物的干燥，也有利于涂敷物的吸收。加热涂敷物之后，涂敷物的粘 度（2,500cps）会降低到将近1,000cps 。这优化了涂敷物的流体特性，更利于涂 敷物从涂敷部件转移到织物上。 应用 27＃创新原理 建议：以廉价的东西代替昂贵的东西，这个方案可改进现存的系统，但不能解决 系统中的根本问题。 要解决的问题：涂层重量随涂敷速度增加而减少。 解决方向：更换部件，用更好的部件来完成涂敷过程。 解决方案：将钢性修理铲用一个便宜的塑料铲来替代。从专利中我们发现，塑料 铲更可靠，并适合更好的涂敷重量控制。