冲压模具使用养护与管理详细规定.docVIP

冲压模具使用养护和管理要求（拟稿） 冲压模具是汽车车身生产中不可缺乏特殊工装，模具合理使用、维护、保养和管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提升制件质量、改善模具技术状态至关关键，是确保冲压正常生产一项关键工作。 　　　　　　 1、模具使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具使用、维护、保养管理： 　模具使用、维护、保养管理内容包含： ⑴模具技术状态定时判定。 ⑵模具修理。 ⑶模具保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具入库和发放。 ⑹模具保管。 ⑺模具报废处理。 ⑻模具易损件制备和管理。 2.1、模具技术状态判定 模具在使用过程中，因为模具零件自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不妥和设备发生故障等原因，全部会使模具关键零部件失去原有使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产正常进行和效率和制品质量。所以，在模具管理上，必需要主动地掌握模具这些技术状态改变，并认真地给予处理，使模具能一直保持良好技术状态工作。 经过模具技术状态判定结果，连同制品生产数量、质量缺点内容，模具磨损程度、模具损坏原因等可制订出模具修理方案及维护方法，这对延长模具使用寿命，降低生产成本和提升模具质量及技术制造水平全部是十分必需。 技术状态判定包含模具工作性能检验、制件质量检验；要求每冲压一批次，检验一次，状态判定由模具维修人员实施，模管员负责确定。判定后模管员填写《模具日常检验、保养统计卡》。并负责将存在问题项立即反馈给保全课。 2.1.1模具工作性能检验 　　在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具性能及工作状态，进行具体 检验，检验内容及检验方法以下： ⑴　模具工作成形零件检验 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件质量情况，对其凸、凹模进行检验，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否适宜，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵　导向装置检验 检验导向装置导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶　卸料装置检验 检验模具推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有没有严重磨损及变形。 ⑷　定位装置检验 检验定位装置是否可靠，定位销及定位板有没有松动情况及严重磨损。 ⑸　安全防护装置检验 检验安全防护装置使用可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹　检验气动元件状态工作状态 ⑺ 模具表面清洁、材料残渣检验 2.1.2制件质量检验 ⑴　制件质量检验内容：制件形状及表面质量有没有显著缺点和不足；制件各部位精度和样件相比有没有显著降低，是否符合工艺要求，具体检验项目见《设备作业指导书》。 ⑵　判定方法： A、首件检验。制件首件检验应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。立即首次冲压出多个制件，进行具体检验，检验其形状、尺寸精度，并和前一次末件和样件作比较，以确定模具安装及使用是否正确。由品管部主导进行。 B、使用中检验。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检验（具体检验频次见《设备作业指导书》），立即掌握了解模具在使用中工作状态。其关键检验方法是： 测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺情况。经过检验，随时掌握模具磨损和使用性能情况。 C、末件检验。在模具使用完成后，应将最终多个制件做具体检验，确定质量情况。检验时，应依据工序性质，如冲裁件关键检验外形尺寸，孔位改变及毛刺改变情况；拉深件关键检验拉深形状，表面质量及尺寸改变情况；弯曲件关键检验弯曲圆角、形状位置改变情况。经过末件质量检验情况和所冲件数量、来判定模具磨损情况或模含有没有修理必需。以预防在下一次使用时而引发事故或中止生产。 2.2、模具修理 模具修理包含压件过程中随机维护性修理和计划主动维修。 2.2.1随机维护性修理 模具在使用过程中，总会出现部分故障或发生部分影响生产继续进行质量问题。有些问题可无须将模具从压力机上卸下，直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，确保生产正常进行。随机维护性修理由模具维修人员实施，模管员负责确定，修复后将维修部位内容填写在《模具维修改造统计卡》上。 ⑴、模具随机维护修理内容 ①　利用贮备模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损零件。 ②　利用油石或其它工具刃磨被磨损凸、凹模刃口，使其变得锋利；刃口磨损较大部位临时焊补修磨等。 ③　对拉深模、成形模等进行工作零件临时抛光，对磨损压料面修复，以消除因常常使用，而被磨损表面质量降低影响。 ④　紧固松动了固定螺钉及模具其它零件。 ⑤　更换卸料弹簧及橡胶垫等。