高速涵洞及排水施工技术实施方案.docxVIP

高速涵洞及排水施工技术方案 一、涵洞工程施工 本合同段共有涵洞  8 座（含互通立交），均为新建盖板箱涵，总长  174.1  横延米。 为避免涵洞影响其它工程施工，  开工前期优先安排涵洞工程施工，  以利后序施工作业， 影响 路堤填筑施工。 （一）施工工艺流程 钢筋砼盖板涵施工工艺流程如图  4.3-1  所示。 （二）施工方法 1、粉喷桩施工 1）施工准备①了解现场有无障碍物存在；加固区边缘留出空间是否足够施工机具使用；空中有无电线；现场是否有河沟可作为施工用。 ②根据设计资料和地质补勘资料， 了解现场地质情况， 土层分布是否均匀； 有无软弱夹层等。 ③在施工场地两侧开挖排水沟，排除作业区地表水. ④场地平整 : 首先进行清表工作， 将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、 草皮、 腐植土等不 适用材料全部挖除。 ⑤进行实地制桩试验，从而求得各项施工参数。 ⑥进行施工放样及布桩并通过监理工程师认可。 （2）机具设备 ①粉喷桩桩机： PH-SA 型或其它型号 2 台 ②喷粉机： 1.3m3 ， 2 台 3 ③空压机： 16m/min ，2 台 ④翻斗车： 1t ， 4 台 3）施工程序 见图 4.3-2 所示。 4）关键技术及操作方法①关键技术 本工法的关键技术是喷粉， 即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中去， 喷 粉直接关系着成桩的质量。喷粉一般在喷气后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀和蝶阀、 关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮， 使旋转供料器运到喷射管，喷入土层。以上操 作要求迅速连贯，一气呵成。 ②操作方法 正式施工前通过现场试桩来确定钻机回转速度、 提升速度、 粉喷速度等施工参数， 试桩不应 少于 10 根。 a、对正桩位， 调平桩机机身， 保证桩的垂直度， 启动主电机下钻， 待搅拌钻头接近地面时， 启动空压机送气。继续钻进。 b、预搅钻进下沉：启动搅拌钻机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。 c、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时，开启空压机待气粉混和物到达喷口时 按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。钻头提升至地面以下 0.5m 时，停 止喷灰。 d、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时，停提升，在原 位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。 e、搅拌钻头再钻至设计桩底深度，进行第二次搅拌。 、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。 g、移动桩机到下一个桩位。 ③操作要点 a、机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线，必要时可在机身设置激光 对中仪进行控制。 b、喷粉或喷气时，当气压达到 0.45Mpa 时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提升 至地面，切断空压机电源，停止送气。查明堵塞原因，予以排除。 c、钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般在开工前通 过观察确定滞留时间。当用 30m送料管时，滞留时间为 2～ 4 分钟。 d、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。在空气湿度大、粉体流动性差、喷 气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气球阀，以对罐料加压。如出现断粉，应及 时补喷。补喷重叠长度不得小于 0.5m。 e、粉喷桩搅拌下沉时尽量不用水冲下沉。当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。采用 水冲下沉时， 喷粉提升前必须将喷粉管内的水排净， 同时， 还应考虑冲水成桩时对桩强度的 影响（土层含水量增加 10%，水泥土的强度降低 10%～ 15%）。 f 、桩顶设计标高与地面标高接近时，地面以下 1m范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速，当喷 粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。 g、喷粉开始时， 应将电子秤显示屏置零， 使喷粉过程在电子计量显示下进行。 喷粉搅拌时， 记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段（通常以 1m为一个单位）喷粉均匀。 h、粉体固化剂入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过 0.5cm，没有纸屑、石 块等杂物。水泥可采用不同品种水泥，标号一般采用  425#或  525#，掺入比为  7%～ 15%，水 泥标号每提高  100 号，水泥土的无侧限抗压强度  qu 约增加  20%～ 30%。 （5）质量控制标准 ①桩位和桩径通常桩中心定位偏差小于 5cm，施工前插桩位标，经检验后施工。搅拌头叶片 的直径为设计桩径，即 50cm。 ②桩底一般超深 10～ 20cm，并在原地搅拌喷粉数分钟。 桩顶可按设计要求适当超高 10～ 20cm。 ③桩身水泥掺量： 通过粉量显示和计量装置控制。 外掺剂和水灰比按设计要求定量施加。 喷 粉要求连续、均匀。 ④搅拌头喷粉时钻杆提升速度： 在周围土体搅松