冲孔灌注桩综合项目施工要点.docVIP

冲孔灌注桩施工控制关键点 施工过程中质量控制关键点 冲孔灌注桩施工工艺即使很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水下浇筑桩身混凝土全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足和钢筋笼上浮等质量事故，经验教训屡见不鲜，影响原因也是多方面，如地质勘察资料不足，地质情况不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不足和材料方面问题，所以，在施工过程中，应全方面考虑以上多种可能影响原因，细致地做好事前、事中控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。依据笔者工程实践经验，认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制关键点。 1 施工机具选择 施工机具好坏对能否确保施工质量起着至关关键作用,选择好适宜施工机具是实现质量控制前提。 2 桩机就位控制 桩机就位首先要确保工程桩位正确无误，为此，除全方面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不一样测站进行复核，在可能情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。在灌注桩施工中桩位控制必需引发高度重视，一旦发生错误将难以填补。 桩机就位基础要求是平面位置正确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用水平尺和测锤校验，因为在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生倾斜、偏位，所以，在冲孔过程中尚应定时或不定时复核钢丝绳是否和桩位中心重合，这么桩垂直度和桩位才有确保。另外需要注意是，冲孔灌注桩属部分挤土成孔法，应实施跳打标准，预防因桩机荷载和冲孔所产生应力释放而影响到刚浇筑完混凝土邻桩质量，当无法调整避开时，应最少待混凝土浇筑完成72小时后方可进行邻桩施工。 3泥浆制备 冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，预防坍孔，利用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最关键指标，泥浆比重太小则难以护壁，轻易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进度且壁膜太厚，所以，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及确保质量一个关键步骤。 4 冲孔过程 开始冲孔前要检验机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再合适提升冲锤落距，以取得较快进尺， 冲孔过程中，泥浆循环量应依据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆肯定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。 终孔时，需对桩孔孔深、孔径和是否抵达持力层进行检验，符合设计及规范要求方可终孔。 5 清孔 通常利用二次清孔来达成混凝土灌注前对泥浆技术性能要求。 第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达成设计深度要求时进行泥浆循环清孔工作。第一次清孔是能否达成技术要求基础，不能因为有第二次清孔而忽略第一次清孔关键性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，能够把绝大部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清孔，吸力要小得多，目标是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢筋笼碰撞而掉下去泥块沉渣。在清孔过程中必需保持孔内水头，预防坍孔，清孔完成后孔底500MM以内泥浆应达成以下技术性能要求：孔底沉渣厚度≤50MM，泥浆比重≤1.25,含砂率≤8,粘度≤28S。 冲孔灌注桩是灌注桩一个, 　　灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。 　　冲孔灌注桩是冲击钻成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,关键用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内渣浆. 对桩检测试验设计有明确要求： （1） 高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数2%。 （2） 低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩总数量30%。 （3） 单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数1%，且不少于 根。 （4） 单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数1%，且不少于 根。试桩位置由监理、设计及业主依据桩施工质量情况确定。 （5） 抽芯检验，检验数量不少于桩总数3%。 …… 质量标准 1．主控项目： （1）冲孔灌注桩使用原材料必需符合设计要求和施工规范要求。 （2）成孔深度必需符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。 （3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径和设计直径之比严禁小于1。 （4）浇筑后桩顶标高及浮浆处理必需符合设计要求和施工规范要求。 （5）钢筋规格和数量必需符合设计要求。 （6）砼强度必需符合设计要求。 （7）桩端伸入持力岩层和深度必需符合设计要求。 （8）桩端持力岩层性质和持力岩层厚度必需符合设计要求， …… 监理具体实施细则 a， 制备泥浆：泥浆使用材料和质量由