冷冲压模具验收统一标准.docVIP

冷冲压模具设计标准 模具设计要求  项目科： 质量科： 制造科： 总经理： 1.0 目标 規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少部分無謂試模,縮短模具交期,提升企业效益. 2.0 适用范圍 适适用于本企业外发设计制作全部模具. 3.0总则 模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需具体列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供给商组织技术评审会议；表中需具体列出模具装配、首次试模交样时间。 供给商对图纸设计中工序图及排样图完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关责任人，文光相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。然后和供给商进行双方沟通评审，确定模具设计方案，供给商在未收到文光项目责任人书面确定模具方案时不得进行模具加工制造。且供给商不得随意更改模具设计方案及不根据图面要求加工，不然由此造成一切损失由供给商全部负担。标准上供给商需对《工序图》、排样图、设计进度及评审结果负担全部风险责任。模具设计寿命要求确保为100万次。整个设计过程中,文光模具技术企业只作为技术支援。全部部件设计时必需考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽可能避免为更换冲头，而出现过多拆卸情况。 图纸作为文光验收关键依据，全部模具零部件需确保和图纸一致，不然根据不合格品处理。模具交付后，文光将根据图纸对模具零部件进行实测，如发觉设计和制造不符合，将不给予验收。产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸汇报作为参考样品，后期模具更改完成后需确保产品质量和样品稳定一致。 模具尺寸大于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必需和报价时所报工序数一致。 4.0实施细则 第一阶段：模具设计 设计图纸要求 A工艺步骤图 1.工艺步骤图中必需具体列出每道工位内容，用不一样颜色区分工作内容。OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色和工位对应。 2. 全部冲孔，标准上需要在同一个工位，一次冲压成型，易于确保位置度要求。全部孔尺寸做上公差。 B结构总图 结构总图中必需附带全部部件装配关系，和上、下模具视图，能清楚反应出整套模具设计结构。在装配图中有具体零部件清单。图纸需要包含全部零部件外形尺寸。总图将作为最终预算（报价）关键依据。 C设计计算说明书 1. 文光将冲床对应参数提供给设计方。 2. 供给商需要进行工艺计算，设计说明书中须包含冲裁力等计算数据，确保模具结构部署后，载荷均布而且理论重心在整套模具中心，确保模具设计寿命。 3. 模具结构计算过程中，须考虑重心计算，将整套复合模具重心确保在安装板正中心位置，不然需进行配重。 4. 供给商需提供设计计算参数，作为模具设计寿命依据。 5. 模具工艺节拍时间为连续模3s以内，工程模5s以内，设计寿命确保为100 万次。特殊产品如供给商不能确保此要求，可依据实际情况提出申请。 D零部件图 1.全部零部件图纸名称及编号需确保和总图一致性。而且具体注明热处理工艺、硬度及材料。 2.全部部件设计时必需考虑便于模修人员安装、拆卸。应尽可能避免为更换冲头，而出现过多拆卸情况。 3.制造过程中必需确保材料、热处理工艺及硬度和图纸一致性，如出现实物和图纸不符将根据报废品处理，由此造成一切损失由供给商负全责。 模具结构要求 A、废料清理工作要求 1.落料空间足够，确保废料便于清理。 2.废料在下模中易漏落，不堵料，不跳料。 B、外购件要求 1. 导柱、导套统一使用钢珠型独立导柱组件（钢珠衬套）、或自润滑型独立导柱组件（自润滑导套）模式。导柱导套规格必需在模具方案时就给以明示，确保其强度； 2. 全部外购件清单必需在模具设计完成后，递交一份外购件清单，并说明外购件规格，要求，数量和供给商。 3.特殊外购件供给商必需得到文光认可方可采购，如氮气弹簧，气动装置，球头夹锁等 D、模具本体要求 1.模具交付时，必需确保每处限位柱全部有等高块，便于换模起吊。而且预防模具运输过程中，部分和凹模啮合冲头损坏。 2.模具本体要求结构牢靠，预防模具过于轻薄（如卸料板薄等原因）造成运行过程中寿命缺点。全部模具嵌块（入子）加工中需要考虑材料应力集中问题，不得有锋利边角。 3.全部模具大件需要考虑起吊螺纹孔，方便模具维修。 4.模具必需设计防错验证功效。 5.整套模具图纸必需标明总重量。 6.模具必需设计自动卸料钉（弹簧+顶料销），预防工件粘模。 7.模具本着易于文光操作人员（操作习惯）、便于维修、安全等人性化标准。 8.标准上