化工原理专业课程设计方案报告换热器.docVIP

《化工原理课程设计任务书》（1） 设计题目： 设计一台换热器 操作条件： 苯：入口温度80℃，出口温度40℃。 冷却介质：循环水，入口温度35℃。 许可压强降：小于50kPa。 每十二个月按300天计，天天二十四小时连续运行。 设备型式： 管壳式换热器 处理能力： 99000吨/年苯 设计要求： 选定管壳式换热器种类和工艺步骤。 管壳式换热器工艺计算和关键工艺尺寸设计。 设计结果概要或设计结果一览表。 设备简图。（要求按百分比画出关键结构及尺寸） 对本设计评述及相关问题讨论。 选定管壳式换热器种类和工艺步骤 1.选定管壳式换热器种类 管壳式换热器是现在化工生产中应用最广泛传热设备。和其它种类换热器相比，其关键优点是：单位体积含有传热面积较大和传热效果很好；另外，结构简单，制造材料范围较广，操作弹性也较大等。所以在高压高温和大型装置上多采取管壳式换热器。 管壳式换热器中，因为两流体温度不一样，管束和壳体温度也不相同，所以她们热膨胀程度也有差异。若两流体温度差较大（50℃以上）时，就可能因为热应力而引发设备变形，甚至弯曲或破裂，所以必需考虑这种热膨胀影响。依据热赔偿方法不一样，管壳式换热器有下面多个形式。 固定管板式换热器 这类换热器结构比较简单、紧凑、造价廉价，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置部分列垂直于管束挡板。同时管子和管板和外壳连接全部是刚性，而管内管外是两种不一样温度流体。所以，当管壁和壳壁温差较大时，因为二者热膨胀不一样，产生了很大温差应力，以致管子扭弯或是管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 为了克服温差应力必需有温差赔偿装置，通常在管壁和壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差赔偿装置。但赔偿装置（膨胀节）只能用在壳壁和管壁温差低于60-70℃和壳程流体压强不高情况下。通常壳程压强超出0.6MPa时，赔偿圈过厚，难以伸缩，失去温差赔偿作用，就要考虑其它结构。其结果以下图所表示： 浮头式换热器 换热器一块管板使用方法兰和外壳相连接，另一块管板不和外壳连接，以使管子受热或冷却时能够自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”,所以这种换热器称为浮头式换热器。其优点是：管束能够拉出，方便清洗；管束膨胀不受壳体约束，所以当两种换热器介质温差大时，不会因管束和壳体热膨胀量不一样而产生温差应力。其缺点是结构复杂，造价高。其结构以下： U型管换热器 这类换热器只有一个管板，管程最少为两程，管束能够抽出清洗，管子能够自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列管子少。其结构以下图所表示： 填料函式换热器 这类换热器管束一端能够自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低廉。但壳程内介质有外漏可能，壳程中不应处理一易挥发、易燃易爆和有毒介质。其结构以下： 由设计书要求进行分析: 通常来说，设计时冷却水两端温度差可取为5℃~10℃。缺水地域选择较大温度差，水资源丰富地域选择较小温度差。青海是“中华水塔”，水资源相对丰富，故选择冷却水较小温度差6℃，即冷却水出口温度为31℃。Tm-tm =℃50℃，且许可压强降小于50kPa，可选择固定管板式换热器。 2.工艺步骤图 关键说明：因为循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，所以选定循环水走管程，苯走壳程。图所表示，苯经泵抽上来，经加水器加热后，再经管道从接管C进入换热器壳程；冷却水则由泵抽上来经管道从接管A进入换热器管程。两物质在换热器中进行换热，苯从80℃被冷却至40℃以后，由接管D流出；循环冷却水则从25℃变为31℃，由接管B流出。 二、管壳式换热器工艺计算和关键工艺尺寸设计 1.估算传热面积，初选换热器型号 （1）基础物理性质数据查取 冷却介质为循环水，取入口温度为：35 ℃，出口温度为：40 ℃ 苯定性温度： ℃ 水定性温度： ℃ 两流体温差： ℃ 依据《化学工程手册》.化工基础数据.化学工业出版社 分别查得在此条件苯和水物性为： 物性 流体 密度 比热容 粘度/Pa·s 导热系数 苯 829.3 1.975 0.454 0.127 水 993.2 4.174 0.705 0.628 （2）热负荷计算 冷却水流量 （3）确定流体流径 该设计任务热流体是苯，冷流体为水，本换热器处理是两流体均不发生相变传热过程，为使苯经过壳壁面向空气中散热，提升冷却效果，且水易结垢，令苯走壳程，水走管程。 （4）计算平均温差 暂按单壳双管程考虑，先求逆流时平均温差。 苯： 80 40 冷却水： 40 3