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课 程 设 计 报 告
题目 ：_______ 导板导向落料模具设计 ___ ________
专业： ______材料成型及控制工程（ 1）班__________
姓名 ：______ 汪瑞 __________0806031007______________________
导师： ____ 周 伟__ ____________________________
时间： _______ 2011 年 6 月 24 日______________________
目录
1、零件工艺性分析 4
1.1 零件图的分析 4
2、零件工艺方案的确定 5
2.1 排样方案的比较 5
2.2 排样图的设计及材料利用率的计算 6
3、模具设计 . 7
3.1 模具类型及结构形式的确定 7
3.2 模具工作部分刃口尺寸及公差 8
3.3 模具主要零件的设计与选用 10
3.3.1 工作零件的选择 10
3.3.2 卸料零件 12
3.3.3 模架及零件 12
3.3.4 其他支撑零件 12
3.3.5 模具的零件详细清单 13
3.3.6 模具的装配方法 14
3.3.7 模具冲裁力和压力中心的计算 15
4、压力机的选用 16
5、产品的技术与经济特点 17
6、结语 致谢 . 17
7、参考文献 . 18
冲孔模课程设计说明书
1、零件工艺性分析
1.1 零件图的分析
冲孔零件的结构图见以下图 1-1：
（单位：mm）
图 1-1 落料件结构简图
（1） 材料：该冲裁件的材料为 45 钢，具有较好的可冲压性能。
（2 ） 零件结构： 该冲裁件结构简单， 并在各拐角处都存在圆角， 比较适合
冲裁。
（3 ） 尺寸精度：零件上所有未标注公差尺寸都属于自由尺寸，按 IT14 级
确定工件尺寸的公差
零件外形尺寸： 45 0 mm 55 0 mm d 等
0..30 0..36
2、零件工艺方案的确定
2.1 排样方案的确定
基于工件的基本功能和结构特征可知加工工序为冲孔。其加工为冲裁加工。
方案选择： 由于此零件若为批量生产， 应选择效率较高的级进模， 但考虑到
级进模复合模制
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