2205双相不锈钢焊接工艺教学PPT课件.ppt

铁素体－奥氏体双相不锈钢发明于20世纪20年代，但由于存在材料、焊 接等问题，一直没有大规模应用。直到20世纪70年代，随着冶金技术进步和对氮 元素对不锈钢重要作用的认识，开发了第二代新型的含氮双相不锈钢，材料的焊 接性得到改善，才使双相不锈钢在国外大量应用，20世纪90年代开始国内也逐步 大量使用。2205是现代双相不锈钢其中一种，用途最为广泛，具有优良的力学性 能和耐蚀性能，在石油天然气输送、海洋工程、化学工业等行业具有广阔的应用 前景。焊接是最主要、最关键的工作之一。该材料焊接工序复杂，工艺要求高， 加上焊接的特殊性，焊接难度很大。在我公司对材料焊接性试验（工艺评定）基 础上，通过制定合理的焊接工艺规程和工艺纪律，保证设备制造的质量和今后开 发、应用的角度，对大家介绍了这种材料的焊接性能、特点及其一些关键焊接技 术。材料的焊接性研究2205双相不锈钢主要的合金元素是Ｃr、Ｎi、Ｍo和Ｎ其 质量百分比为22％的铬、５％的镍、３％的钼和0.15％的氮。该材料一般以固溶 处理状态交货，在正常的交货状态下其显微组织为具有大约50％的铁素体和大约 50％的奥氏体双相组织。 提 示 语 2205双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，所以在正常的交货状态 下其显微组织应具有大约50％的铁素体和约50％的奥氏体双相组织。通过对双 相不锈钢性能分析，并采用氮合金化使得双相不锈钢具有良好的焊接性，因而 在热影响区能够很好地重新形成奥氏体并获得力学性能和耐蚀性能良好的焊接 接头。与奥氏体不锈钢相比，2205双相不锈钢材料导热系数大，线膨胀系数小 又包含两种组织，因此热裂倾向和变形小；与低合金高强钢相比，因组织中含 有约50％的奥氏体，因此冷裂纹倾向小。总的来说，2205双相不锈钢可焊性良 好，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与普通奥氏体不锈钢或碳钢等异 种钢焊接。双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来保证的。制定合 理的焊接工艺，不同的焊接方法进行施焊，并对其进行各种性能检测。结果表 明，由于焊前制定了良好的焊接工艺，层间温度控制严格，焊接工艺评定性能 试验优良，铁素体含量满足技术要求，抗晶间腐蚀和耐点蚀性能试验良好，能 应用到生产制造中。 提 示 语 1. 材 料 性 能 　　 2205双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织， 且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素 体不锈钢的特点。屈服强度可达400～550MPa，是普通奥氏 体不锈钢的两倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性 高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提 高，同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、 热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。与奥氏体 不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提 高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显 的改善。 2. 焊 材 的 选 择 　　双相不锈钢选用的焊材，其特点是焊缝组织为奥氏体占优的双相组 织，主要耐蚀元素（铬、钼等）含量与母材相当，从而保证与母材相当 的耐蚀性。为了保证焊缝中奥氏体的含量，通常是提高镍和氮的含量， 也就是提高约2%～4%的镍当量。在双相不锈钢母材中，一般都有一定量 的氮含量，在焊材中也希望有一定的含氮量，但一般不宜太高，否则会 产生气孔。这样镍含量较高就成了焊材与母材的一个主要区别。根据耐 腐蚀性、接头韧性的要求不同来选择与母材化学成分相匹配的焊材，氩 弧焊时焊丝选用氩弧焊丝ER2209，规格Φ2.4mm；手工电弧焊时焊条选用 E2209-16，规格Φ3.2mm。（考虑到埋弧焊的热输入量比较大、冷却速 度较慢，对铁素体含量比例的形成有一点控制难度，所以设备施工中暂 未采用埋弧焊进行焊接） 。 3. 2205双相不锈钢焊接性： 3.1 双相不锈钢的组织特点： 双相不锈钢在温室下固溶体中奥氏体和铁素体约各占半数，兼有两相组织特征。它 保留了铁素体不锈钢导执细数小、耐点蚀、缝隙及氯化物应力腐蚀的特点、又具有奥氏 体不锈钢韧性好、脆性转变温度较低、抗晶间腐蚀、力学性能和焊接性能好的优点。在 性能上的突出表现屈服强度和耐应力腐蚀。双相不锈钢比奥氏体不锈钢的屈服强度高近 1倍，同样的压力等级条件下，可以节约材料。比奥氏体不锈钢的线性热膨胀系数低， 与低碳钢接近。使得双相不锈钢与碳钢的连接较为合适，这有很大的工程意义。但锻压 及冷冲成型不如奥氏体不锈钢。 3.2 2205双相不锈钢的焊接性： 2205双相不锈钢可焊性良好，一般焊前不需预热，焊后不需热处理，可与普通奥氏 体不锈钢或碳钢等异种钢焊接。双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来保证 的。焊接工艺参数对焊缝的组织