磁性矿除铁系统选型手册要点.docxVIP

LJK磁性矿除铁系统 (一) 概 述 LJK 磁性矿除铁系统 （简称 LJK除铁系统）是我公司针对磁性物料除铁的问 题经过多年探索，在借鉴国内外同类产品的基础上自行设计制造的新产品。该 系统是针对磁性物料除铁问题设计的一种全新原理的除铁系统，该系统由 LJK 系列专用带式除铁器、 GL A — LK 系列 自动电控整流柜、 LJT 系列磁性矿专用金 属探测仪及 WCT系列无磁分料台共四部分组成（其中 LJK 专用带式除铁器为整套系统的核心部分，四大部分连锁运行、相辅相成共同完成在磁性矿中除铁的目的。 ( 二) 用途及适用范围 LJK 除铁系统主要应用于选矿厂、钢厂烧结车间等磁性矿中需要除铁的场合。 LJK 除铁系统依靠其独特的技术和特殊的磁路设计对所选物料进行多次分离，从而将可能对生产线造成损害的铁件以带矿量很少的方式从大量的强磁性物料中分离出来，以达到最佳的分离效果。 ( 三) 工作原理及特点 主机部分工作原理及特点 1.1 LJK 系列除铁系统的工作过程如下： 1.1.1 金属探测仪探到来铁信号时，将信号传给到自动电控整流柜； 1.1.2 整流柜适时启动带式除铁器皮带并精确启动励磁，当铁件到达主磁 极下时以瞬时极强励磁将表面或深层的铁件和一些磁性特物料同时 吸起； 1 LJK磁性矿除铁系统 1.1.3 铁件吸起后马上转到保持励磁状态，不再继续吸起物料，以使吸起 的物料 达到最少，减少带出矿的量； 1.1.4 吸起的铁件连同磁性矿通过除铁器皮带的带动向后运动，进行首次 磁力分离，在首次分离中大块的磁性矿将重新落回输送皮带上； 1.1.5 继续随皮带运行到达具有特殊磁场排布的磁力分选区域，再经过分 选区的三次分选，使大部分磁性物料又掉落回输送皮带上； 1.1.6 剩下的少量物料和铁件被带到无磁分料平台上进行再次分离； 1.1.7 LJK 除铁器主机的励磁完全停止， 除铁器皮带适时停止等待下次来铁 信号。经过多次分选后可实现良好且带矿量很少的除铁效果，经过 整套过程铁件将被带到分离区域，矿石将重新回到输送皮带上。 1.2 工作原理： LJK 系列除铁系统摒弃以往的一贯的用调节磁场强弱来实现铁和矿分 离的方法，而采用特殊的磁场排布，重新分析可能对生产线造成影响的主 要原因并非是因为矿中含有铁件， 而是矿中可能有对整套生产线造成危害 的铁，这类铁件可能会造成输送堵塞、输送皮带损伤等，从而对整条生产 线造成影响，这类铁件多为大块的铁板、长的铁条和各种有尖角的大型铁 件。 LJK 的设计思路就是针对这种形状的铁件，这类铁件虽然说看似各不 相同，但是它们也有其共同的特点就是与磁性矿石相比相对截面积较大， 针对这一特点，采用独特的磁场排布就可以将有害铁件和磁性矿分开。 2 LJK磁性矿除铁系统 1.3 LJK 除铁系统的特点： 整套系统的核心技术是 LJK 专用带式除铁器， 该除铁器由具有超强磁场的主机和具有合理磁场排布的分离磁场两部分组成， 由于有这段特殊的磁分离区域， 因此可以在不影响除铁效果的情况下尽可能的解决回收式除铁器的一贯的带矿量多的问题。该带式除铁器的分离磁场设计合理、磁场强度设计合适，完全能满足分离磁性物料和铁件的要求。 该系统的金属探测仪配用 LJT 系列磁性物料专用金属探测仪， 该探测仪对磁性矿（如烧结矿）做了特殊优化，可以屏蔽掉由正常的矿石产生的信号，准确的判断出铁件并即时发出来铁信号，确保了来铁信号的实时性和准确性以及探测的灵敏度，有效的避免漏铁和误动作。 LJK 专用带式除铁器能耗很低，线圈散热方式为自冷式。它采用独特 磁芯结构和磁路设计，根据闭合载流线圈可以产生稳恒磁场的基本原理， 设计成 LJK带式除铁器的磁芯，在其轭板下边与其焊成一体的铁芯的外侧， 按最佳散热条件绕成励磁线圈，借助四周外壳及良好导热材料进行散热， 下托板覆盖在线圈下部。 本设计方法将磁力线最大限度地集中在除铁器的 下部以便随时激发出超强磁场。该除铁器主线圈是由轭板、铁芯、励磁线 圈绕阻及导磁外壳、下托板等构成的磁系。与机架、副磁极、卸铁皮带、 滚筒、电动减速机等部件共同组成，通过减速电机带动皮带运转，实现自 动卸铁，其特点：全封闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、耐 用、重量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。自动电控整流柜功能 齐全，可实现自动化程序控制，工作性能稳定可靠。 3 LJK磁性矿除铁系统 电控部分工作原理及操作顺序 2.1 电控部分原理图 2.2 门板示意图 4 LJK磁性矿除铁系统 2.3 检查好输入、输出控制柜的电源线、输出线，推上负荷开关，观察无任何 异常后再合上主控柜内的断路器 QF1、QF2、QF3、QF4，此时控制柜面板上 的电源指示灯亮， 电控装置应无任何动作； 若要进行现场调试， 将控制面板 上的现场集控