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质控点人员技能培训教材 第一部分：质控点管理的相关规定 一、质量控制和过程控制 质量控制是质量管理的一部分，其目的是“致力于满足质量要 求”质量控制的内容，主要包含三个方面： 过程控制：识别并确定过程，以做到及时发现和排除产品实现过 程中的异常变异，上过程（工序）的问题不带到下一过程（工序） 中去，以保证过程的稳定性和产品质量的一致性，这是一项预防 性工作。 验收检验：按规定的检验方案，对过程和产品（包括原材料、半 成品）进行检验，使检验合格的产品保持一定的质量水平，这是 一项验收、鉴定性工作。 过程改进：通过质量审核、管理评审、过程控制、产品检验以及 顾客反馈等提供的信息，研究、分析和改进过程，并最终使交付 的产品能持续满足顾客要求。 三个方面相互关联和互为促进，但质量控制的重点应该是过程控 制。在工序中合理地设置质量控制点是实现过程控制的有效手段， 量控制点是指在制造过程（工序）中设立的用于及时发现质量异常因 素，预防质量波动的质量监控岗位。面对激烈的市场竞争，我公司作 为制造业企业深刻意识到要想生产出高品质的产品， 不仅要有很高的 产品设计能力，同时制造过程中也应具备较强的过程保证能力， 才能 实现对用户“高标准、零缺陷”的承诺。对质控点实施有效的管理是 保证产品生产过程顺利进行，进而生产出高品质产品的必要条件。 我 公司对质控点管理的主要做法是，首先由质量部门负责各质控点的工 作质量管理，增加了交收检验人员的过程巡检职能， 改变以往交收检 验人员只重视结果，不关注过程的做法，注重对过程质量的监督管理， 实现将产品最终质量控制和生产过程控制融为一体。 其次，根据各质 控点在生产流程中所处的位置，将质控点划分为三级。每级质控点除 负责本（或本段）工序的质量监控，将合格产品（或者是半成品）送 给下道工序外，还负责对前一级质控点工作质量的验证和评价， 一旦 发现前道质控点出现失误，及时反馈，及时排除异常，评价结果直接 影响到被评价人的收入，形成根据工作质量逐级倒推考核的方式。第 三是建立质控点人员的资格准入制度，要求质控点人员上岗前必须接 受相应的培训，经考试合格后持证上岗。为使质控点的管理有章可循， 相关部门制定了质控点管理办法作为质控点管理的依据， “办法”中 对质控点的设立、质控点人员的职责及考评作了较为详尽的规定。 二、质控点管理的相关内容 1） 《质控点管理办法》 2） 《质控点红黄牌实施细则》 第二部分：基板质控点必备知识 一、 概念解释 ppm： 元器件的失效率用ppm表示，ppm的意思是百万分之1。假如某 一天电视机的产量时1000台，有一种型号的电阻每台用10只，结果 生产过程中发现一共有20只这种电阻失效，那么这种电阻的上机失 效率为： 20/ (1000X 10) = 0.002 = 0.2% = 0.002X 1000000 = 2000ppm 漏检率： 漏检率是用于衡量质控点人员工作质量的重要指标，它的计算方 法是：漏检数/ (漏检数+检出数)，漏检率越低，说明工作质量越好。 例如，员工甲一天当中共检验出不良器件 50个，在后工序中发现该 员工的漏检数量为8个，员工乙一天当中共检验出不良器件 70个， 在后工序中发现该员工的漏检数量也是 8个，则员工甲和乙的漏检率 分别是： 员工甲：8/ (8+50)X 100% = 14% 员工乙：8/ (8+70)x 100% = 10% 可见，员工乙的工作质量要好于员工甲。 二、 常用元器件简介 、电阻器 电阻器习惯上称作电阻，在电路中用“ R”表示，在模拟电路中 的使用数量最大，电阻的阻值单位为“欧姆”，简称“欧”,符号“ Q”。 常用的单位还有千欧姆(K Q );兆欧姆(M Q)。他们之间的换算关 系是： 1 M Q =1, 000 K Q =1, 000, 000 Q 电阻的阻值表示方法： 直接表示法：直接用数字的形式把阻值写在电阻上的方式。 例 如在电阻的外壳上直接注明15K，其阻值就是15 K Q ;如注明680, 其阻值就是680Q ;注明3.9M，则其阻值就是3. 9M Q。 有些电阻上不标小数点，而是用单位来代替。例如： 2K4代表 2.4 KQ , 2R4 代表 2.4Q , 3M9 代表 3.9M Q , R27 代表 0.27Q 等等。 特别注意，阻值中的字母“ R”表示小数点。 色环记值法：这种方法是用4或5条色环来代表电阻值。例如 电阻的外壳上并排印上4条色环，这些色环中，前两位代表有效数， 第三位代表数量级，也就是前面的有效数还要乘以 10的多少次方， 第四条代表误差。色环电阻各种颜色代表的数字见下表： 色环电阻各种颜色代表的数字 颜色 第一条 第二条 第三条 第四条 棕 1 1 101 红 2 2 102 橙 3 3 103 黄