超高建筑物混凝土泵送几点注意事项.docx

超高建筑物混凝土泵送几点注意事项?建筑论文 超高建筑物混凝土泵送几点注意事项 马长斌，张民宝 (山西电建四公司山西太原030000 ) 【摘要】混凝土输送泵在施工过程经常会出现堵塞的现象，其主要原因是水 泥胶凝体被破坏，骨料之间相对位置变的紧密，动动阻大增大,速度变缓,进 音 形成泵管堵塞。 关键词 混凝土输送泵；堵塞；原因分析；预防措施 Ultra-high building concrete pumping few notes Ma Chang-bin , Zhang Min-bao (Shanxi Electric Power Construction four companies Taiyuan Shanxi 030000 ) [Abstract] Concrete pump often occur during construction clogging phe no men on , mainly because of the ceme nt gel is destroyed , the relative position between the aggregate becomes tight, Dodo large resista nee in creases , the speed slows , further cloggi ng the pump tube formation. [Key words] Concrete pump ; Blockage ; Cause analysis ; Preventive measures KHJT/2H 1?引言 混凝土输送泵是目前混凝土施工中必不可少的施工设备，但在工作中经常会出 现堵塞的现象,让施工人员极为反感,同时也是造成混凝土质量通病的主要原 因之一，在正常情况下,混凝土在泵送管道中心形成柱状流体,呈悬浮状态流 动。流体表面有一层水泥浆,水泥浆作为一种润滑剂与管壁接触，骨料之间基 本上不产生相对运动。当粗骨料中的某些骨料运动受阻,后面的骨料运动速度 因受影响而渐渐滞缓,致使管道内骨料形成集结,支撑粗料的砂浆被挤走,余 下来的间隙由没有水泥胶凝体的细骨料填充。这样便发生粗骨料之间的相对位 置变化,骨料密度増大,使该段管道内集合物沿管道径向膨胀,流体表面的水 泥浆丢失,发生骨料与管道侧壁相互接触,阻力增大，速度变慢，直至运动停 止而产生堵塞。 混凝土输送泵堵管的原因 2.1原材料不合格。 建筑用砂、石必须符合《建设用砂》(GB52-2006 )标准要求，粗骨料 颗粒级配不合理,细骨料含泥量过高、0.315mm筛孔通过率低于15%等均是 引起泵管堵塞的主要原因(见表1)。 ? I C混技术规程》规定 祖骨岡最大竝登与鴉送管径之比 种 JR*粒桎与管径之比 碎石 5 0130 50-1(10 1：4.(1 I(X Ch5.0 SQ 1；2.5 50-100 ^1：3.0 100 1:4. a (2 )粗骨料最佳级配如图1、图2、图3、图4。 (3 )细骨料通过0.315mm筛孔通过率低于15%时,即使混凝土其它技术指 标都符合要求也会堵管,因为这些细砂在混凝土中起到一种类似滚珠的作用, 能减少管壁与混凝土的摩擦,提高柱流动性，增大泵的粘聚力和保水性，对混 凝土的可泵性影响很大,因此在《混凝土泵送施工技术规程》中预以规定,不 应少于15%。 细骨料最佳级配如图5。 2.2混凝土配合比不合理。 混凝土配合比不合理会引起混凝土拌合物的性能不好,主要表现在： （1）胶凝材料用量过少，胶凝材料用量少于一定限度（一般每方混凝土胶凝 材料不宜少于300Kg ）时将导致没有足够的水泥浆包裹骨料和润滑管壁,流动 阻力大大增加。实际施工中,将非泵送混凝土的配合比直接用于泵送混凝土, 或者现场计量不准确,或者使用了粒径和级配不符合配合比要求的骨料，都会 种造成水泥用量过少。 在高性能混凝土配合比设计中对混凝土的胶凝材料规定相应的最少值,—般要 根据细骨料的细度、粗骨料级配经实验确定。 K K计???*啊 ffil 5-20nnnffiW料量隹缢配圈 ?2泵送混锐土的坍濟度按不同棗送高废 刃以下 30-60 60-300 iOOW 上 坍落?(nun) 100-140 140 - 160 160 - I8CI 表3坍落废损失值烫求 人气湖度（七） 10-20 20-30 30-35 混紙土经时坍落度极先值（摟粉 5-25 25-35 3S-S0 煤廉和燼擬利?经进60巫） （2 ）砂率低,砂率过低（泵送混凝土砂率一般在38%~45% ,经实验对于细 度模楼大于3.0的粗砂可适当提高,具体数据根据实验确定)的混凝土和易性 差,变形困难,在管路形状变化的部位，如弯管、椎管、管筒等处会产生较大 的