美菱冰的箱制造流程.pptVIP

我司电冰箱制造通用工艺流程 ;1、板材成型： 母料——搅拌——挤出——压延分割——电晕——切边——下料——包 装 ;注：防止板材收缩装置 一般情况下，板材在挤出时，假设板材的厚度为4.0mm，则压光辊之间 的间隙控制在3.8—3.9mm，因为板材在熔融状态下压制成型以后，厚 度方向有轻微膨胀。 在口模模唇间隙控制在4.0和5.0mm时，有以下两种情况出现： ;2、吸塑成型 板材烘干——备料（ABS：丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三元共聚塑料 、纳米HIPS、高光HIPS、普通HIPS）——启动设备——预热——加热——吹泡/预拉升——吸塑成型——剪板——冲孔 板材烘干 专用烘箱，温度在55－65℃，时间600min，自然冷却180－300min备用，一般现场加工并马上用来吸塑的板材不需烘干。烘干主要指ABS，一般HIPS不需烘干。因为它们的吸水率不一样，ABS为0.3%，HIPS为0.08%。 备料 检查板材规格、生产时间、牌号、生产厂家、HIPS电晕面 启动设备 调整夹钳、预设工艺参数 ;真空吸塑的组成 夹紧设备 塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的 热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。 夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。 夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。 ;加热设备 热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性??。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。;真空设备 真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。 真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。;压缩空气设备 气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气,各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。 ?压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。;冷却设备 为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。 生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。;脱模设备 脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。 尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。;控制设备 控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。;预热 ;加热 ;吹泡拉伸;成品内胆的检查 大面位置厚度：≥ 0.5mm 拐角位置厚度：≥ 0.3mm 筋条位置厚度：≥ 0.15mm 其他位置厚度：≥ 0.7mm ;2、板金成型 侧板成型、门壳成型 侧板成型工艺流程 开卷下料——冲切——成型——存放转运 开卷下料;侧邦成型机的设备组成 压缩空气:需要压力为0.6MPa的压空气，作为上料、定位的动力源。 液压装置：为模具冲压、折弯提供动力源。 冲床：切口形状和位置尺寸符合侧邦的展开图纸要求。 滚压成型：保证侧邦的截面形状。 切断折弯：最终成形 控制系统：根据成型工序控制各装置动作。 ;冲切成型 ;门壳成