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設備檢查標準實例 點檢表實例 保養的分類與職責的劃分 “0”故障7步驟活動--第4步驟：品質機能的總點檢 故障的徹底分析和改良保養 故障對策 故障分析手法的學習 PM分析 WHY-WHY分析 故障再發之防止及提升生產效率 徹底了解設備的機能構造。 了解加工工程、加工原理。 實施治具、刀具、保持具等的點檢。 進一步了解產品的品質特性。 決定設備組件（Component）的品質。 “0”故障7步驟活動--第4步驟：壽命延長及弱點對策 展開科目與自主保養的步驟4合為一體 分析故障及MTBF 偶發故障的改善及保養技能的檢討和訓練 改善項目以「信賴性」 、 「保養性」 、 「自主保養性」 、 「操作性」 、 「安全性」等分類改善並做MP資訊資料 訂定保養日程表 “0”故障7步驟活動--第5步驟：點檢、整備的效率化 正確的點檢及易於實施的改善 劣化徵兆的研究與劣化測定的指標化 簡易診斷測出內部劣化狀況 縮短整備時間的改善 檢討步驟4的保養基準與保養日程表 目視管理實例 目視管理實例 “0”故障7步驟活動--第6步驟：設備總合診斷 從功能下降型故障分析 從品質零不良分析 -進一步了解產品的品質特性 -徹底了解設備的機能構造。 -了解加工工程、加工原理。 -實施治具、刀具、保持具等的點檢 -決定設備組件（Component）的品質 -設備條件與品質的關連調查 -設備能源與品質的關連調查分析 -設備周邊環境影響調查 “0”故障7步驟活動--第7步驟：設備的極限使用 預測重要零件的整備 設備診斷技術的研究與活用 4.MP活動（設備初期管理活動） 何謂MP活動 MP(Maintenance Prevention)活動就是「計畫或建設新設備之時，考慮著保養資訊以及新的技術，實行高可靠性、保養性、經濟性、安全性等的設計，使保養費或劣化損失減少的活動」。 * 所謂MP設計，就是引進新設備的階段，為了設計不會故障、不發生不良的活動。 MP資訊的重點 5. 預知保養 目的 簡化且強化計畫保養，提高效率 追求經濟性，實現不浪費的TPM 掌握設備的健康情形 建構在自主保養下，更能展現其效益 找出真正的損壞元件及問題點 避免計畫保養的盲點-不管設備好與不良，依據時間性的保養維修，往往造成不必要設備損壞及浪費 預知保養的活動導入的步驟 預知保養實踐的流程 預知保養工具 預知保養技術的基本原理 TBM CBM 紅外線熱影像分析實例 Tsai,Ping-Chen By CSD 異常位置 配電盤 異常原因 螺絲鎖接不良 結 語---歡迎與我們聯繫 ?ＴＰＭ相 關 網 站 國內： .tw 　 國外： www.jipm.or.jp ?與 我 聯 絡 方 法 　姓 名： 張遠茂 T E L： 02XT441 F A X： 02 email： 206@.tw CSD Tsai,Ping-Chen By CSD TPM產品系列課程 課程名稱 計畫保養進行方式 財團法人中衛發展中心 講師 張遠茂 講授大綱 緣由 設備保養的想法 計畫保養展開順序 保養分工與手段 計畫保養評價指標 計畫保養整體推動架構 案例 Q A 結語 緣由----設備保養之變遷 ＴＰＭ（Total Productive Management）就是： 1.追求生產系統效率化之極限(總合的效率化)，以改善企業體質 　為目標。 2.在現場現物架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求 　 “零災害．零不良．零故障”並將所有損失在事先加以防止。 3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門。 4.上自經營層下至第一線的員工全員都參與。 5.經由職制之重複小集團活動來達成零損失的目標。 緣由---TPM定義 緣由---生產活動中的16大損失 計畫保養之目的 就是：「要以最小的保養成本使設備稼動時，隨時都要維持能讓設備充分發揮其功能的狀態，使設備發揮最大的性能」。 OEE Min LCC 設備保養的想法（零故障的想法） 故障的物理性分析 故障是如何引起的？我們可以以設備的強度和加在其上的應力（stress）的關係來說明。 設備上經常存在著某些應力，即為了達成機能要求所加諸的應力（如機械性的、電氣性的應力）以及由外部的環境所加諸的應力（如溫度、濕度、振動、粉塵等）。當應力超過設備的強度時，故障就會發生。 故障的定義和分類 突發型故障： 劣化型故障： 『性能降低型』、『品質降低型』 何謂故障 強制與自然劣化 應力、強度的分析 藉由應力、強度的分析得知故障三大原因與具體的主要要因 : ? 劣化的進行 ? 應力的放置不管 ? 強度不足 1.基本條