纳滤膜的生产工艺流程.docxVIP

精品 精品 纳滤膜厂家生产方法及流程 2016/10/12 16:47:57 来源：中国建材网 浏览量： 157 纳滤膜的表层较反渗透膜疏松得多，较超滤膜的表层又要致密得多。因此，纳滤膜制膜关键是 合理调节表层的疏松程度，以形成大量具有纳米级（ 10-9m ）的表层孔。目前，主要有以下四 种制备方法。 一、转化法 转化法又分为超滤膜转化法和反渗透膜转化法两种。 超滤膜转化法 纳滤膜的表层较超滤膜致密，故可以调节制膜工艺条件先制得较小孔径的超滤膜，然后对该膜 进行热处理、荷电化后处理使膜表面致密化，而得到具有纳米级表层孔的纳滤膜。 利用此法，高田耕一等人先制得小孔径的聚 伕氯苯乙炔（PPCA）超滤膜，再对该膜热处理， 最后用发烟硫酸磺化，制得 PPCA纳滤膜。该膜在 0.4MPa压力下，对聚乙烯醇-1000的截留率 高达94%，水通量为1.3m3/ （ m2 - d ）。 反渗透膜转化法 纳滤膜的表层较反渗透膜疏松，可以在充分研究反渗透膜制膜工艺条件的基础上，调整合适的 有利于膜表面疏松化的工艺条件，如铸膜液中添加剂的选择，各成分的比例及浓度等，使表层 疏松化而制得纳滤膜。 LP-300 低压膜就是在 PA-300 反渗透膜的基础上制备成功的，低压 NS- 300 膜也是在此思路下制备成功的。 二、 共混法 将两种或两种以上的高聚物进行液相共混，在相转化成膜时，由于它们之间以及它们在铸膜液 中溶剂与添加剂的相容性差异，影响膜表面网络孔、胶束聚集体孔及相分离孔的孔径大小及分 布，通过合理调节铸膜液中各组分的相容性差异及研究工艺条件对相容性的影响，制备具有纳 米级表层孔径的合金纳滤膜。例如将来源广，价格低，成膜性能好，但化学、热稳定性差，易 降解，压密性较差的醋酸纤维素（ CA）与在乙酰化程度及分子链排列的规整性方面与 CA有- 定差异，但具有较好的机械强度，同时具有优异的生物降解性，热稳定性的三醋酸纤维素 （CTA ）共混，可制得性能优良的醋酸 -三醋酸纤维素（CA-CTA ）纳滤膜。 三、 复合法 复合法是目前用得最多也是最有效的制备纳滤膜的方法，也是生产商品化纳滤膜品种最多，产 量最大的方法。该方法就是在微孔基膜上复合上一层具有纳米级孔径的超薄表层。它包括微孔 基膜的制备，超薄表层的制备和复合。 微孔基膜的制备 微孔基膜主要有两种制备方法。一种是烧结法，可由陶土或金属氧化物（如 Al2O3 ， Fe2O3） 高温烧结而成，也可由高聚物粉末（如 PVC 粉）热熔而成。另一种是 L-S 相转化法，可由单 一高聚物形成均相膜，如聚砜超滤膜，也可由两种或两种以上的高聚物经液相共混形成合金基 膜，如含酞基聚芳醚酮与聚砜（ PEKC-PSF ）合金膜。 超薄表层制备及复合 超薄表层的制备及复合方法有涂敷法、界面聚合法、化学蒸气沉积法、动力形成法、水力铸膜 法、等离子体法、旋转法等。后三者正处于研究中，现主要介绍四种。 （1 ）涂敷法 涂敷法是将铸膜液直接刮到基膜上，可借助外力将铸膜液轻轻压入基膜的大 孔中，再利用相转化法成膜。 对无机铸膜液，如氧化钛可先将颗粒细小均匀的 Ti（OH ）4 胶体沉淀在无机膜（如微孔 Al2O3 基膜）上，再经高温烧结时，由于其在溶胶 -凝胶转化时晶型发生变化很容易形成纳米 级孔，因此很易通过控制烧结温度制得具有纳米级表层孔的无机复合膜。 对高聚物铸膜液，涂刮到基膜上后，经外力将铸膜液压入基膜的微孔中，再经 L-S 相转化成 膜，该方法的关键是合理选择铸膜液配方，如加入高分子添加剂及铸膜液的压入程度等工艺条 件以形成纳米级孔径。 另外，还可用此法将两种铸膜液结合起来形成有机 -无机双活性层纳滤膜，以使有机、无机双 活性层达到膜性能上的互补作用。 （2）界面聚合法 这是目前世界上最有效的制备纳滤膜的方法，也是生产工业化纳滤膜品 种最多、产量最大的方法。这类工业膜主要有 NF 系列、 NTR 系列、 UTC 系列、 ATF 系列、 MPT 系列、 MPF 系列及 A-15 膜等。 该方法就是利用 P.W. Morgan 的界面聚合原理，使反应物在互不相溶的两相界面发生聚合成 膜。一般方法就是用微孔基膜吸收溶有单体或预聚体的水溶液，沥干多余铸膜液后，再与溶有 另一单体或预聚体的油相（如环己烷）接触一定时间，反应物就在两相界面处反应成膜。为了 使膜的性能更佳，这样制得的膜还要经水解荷电化、或离子辐射、或热处理等后处理。 该方法的关键是选择好铸膜液配方和控制好反应物在两相中的分配系数和扩散速率以使膜表面 的疏松程度合理化。 （3）化学蒸气沉淀法 先将一化合物（如硅烷）在高温下变成能与基膜（如微孔 Al2O3 基 膜）反应的化学蒸气，再与基膜反应使孔径缩小成纳米级而形成纳滤膜。 （4）动力形成法 利用溶胶 -凝胶相转化原