实型铸造发展现状及趋势.docVIP

摘要：本文介绍了实型铸造的工艺特点及应用范围，发展现状及发展趋势。实型 铸造在我国已有38年历史，近几年获得较大的发展。而采用泡沫聚苯乙烯塑料 作为模样的实型铸造已在世界全国广泛应用。用这种铸造方法牛产冲压模具之类 的铸件，具有很大的优越性，显著的降低了铸件成本，减少了铸件重量，是铸造 技术的一个大发展。虽然我国的发展越来越块，在技术和其他各方面都取得长足 进步。但与工业发达国家相比还存在很大的差距。为了满足无公害，无污染，低 劳动强度的绿色铸造的发展要求，现代铸造材料，新技术，新工艺不断涌现。 关键字：实型铸造;发展现状;趋势;铸造设备 为了满足无公害，无污染，低劳动强度的绿色铸造的发展要求，现代铸造材 料，新技术，新工艺不断涌现，并在实际屮很好地运用。实型铸造乂称“气化模 造型”“消失模铸造”或“无型腔铸造”等。屮国是继美国、德国、英国和日本 之后较早研究和应用实型铸造技术的国家。回顾屮国实型铸造近40年历史，由 于我国长期以来发展十分缓慢；真正得到我国铸造界认可和关注，是在我国改革 开放以来，尤其是近几年在扩大牛产应用的同时，在技术和各方面都取得了明显 的进步和发展。 1.1实型铸造的优点与缺点 （1） 由采用了与金属液及气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无 型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造, 但尺寸却可大于熔模铸造。 （2） 各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成形为整体，减 少了加工装配吋间，可降低铸件成本10%?30%,也为铸件结构设计 提供充分的自由度。 （3） 简化了铸件牛产工序，缩短了牛产周期，是造型效率比砂型铸造提高 2?5倍。 （1）缺丿兄实型铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小、强度低, 模样易变形，影响铸件尺寸精度。浇注时模样产牛的气体污染环境。⑴ 1.2实型铸造的工艺特点 不同与普通砂型铸造，实型铸造若铸造工艺考虑不周全，不仅会出现普通铸 造常见缺陷，而且会岀现特有的实型铸造缺陷,如皱皮，夹渣，气孔等缺陷，因 此,必须认真考虑铸造工艺的每一个环节。 1.3浇注系统的特点 实型铸造的特殊铸造方法决定了对浇注系统的特殊性。首先,浇注系统的尺 寸。由于泡沫塑料气化对金属液的阻力和气化过程屮的吸热反应,使金属液的流 动性变差，因此实型铸造浇注系统的截面积比普通铸造浇注系统的截而积大，以 抵消其影响，其次，浇道的位置，当泡沫塑料遇到高温汽化，在一定程度上阻碍金 属液的流动，所以采用开放式，底注式阶梯式浇注系统。有利于快速平稳的充型和 夹渣的上浮，防止铸件内部出现夹渣?再次，H口的设计，0 口的作用是补缩和排 气,而实型铸造的冒口最后接触金属液，之前冒口被塑料模阻挡，不能发挥排气作 用，因此在铸造时除在铸件上方扎出排气孔外，还从冒口屮心位置用烧红的金展 棒增设出气孔，这样金属液在未接触冒口前,型腔屮的气体可通过冒口和出气孔 排除，以达到预期的效果。 1.4实型铸造与传统砂型铸造的对比 图表1 傀II 紳H艺 分根 分復以 无須分KJ 0韻令一崔劇用 IS木没直酋很小 ■姐成 外flWS 參咖1 -* H A 含H或木材 泡mvn 0X2； 由显芯te 面 MfHwa面 艺 充懈点 金风与生物瓦化 充 VilO 体仏力状 的形酣 X9II? 边钊（Ji内 atm 内浇址?无飞边 1.5实型铸造丁艺常见的铸造缺陷及防止方法 (D铸件的变形 其防治措施有考虑到涂料重量的影响，在涂料重量易集屮或涂料重量较轻的 EPS模样部位，使用专用工具予以支护，以减轻涂料重量对ESP模样的影响；填 砂要均匀，禁忌局部充填型砂；改用三维振动台。 铸型塌箱 其防治措施有增加铸型型砂的粒度，以加快气体的排出；增加涂料的透气性； 增加铸型的真空度；在工艺条件允许的条件下减少涂料厚度。 浇不足 其防治措施有提高浇注温度；增加铸型真空度；改用透气性好的涂料；增加 型沙粒度。 机械粘砂 其防治措施有减少型砂粒度，增加涂层与型砂的透气性。 夹渣 其防治措施有提高涂层的强度；优化设计、精心实施浇铸工艺，使铁水充型 均匀、稳定；浇注系统连接部位的涂挂性好；净化铁水；浇注系统使用过滤片或 过滤网。 热裂 其防治措施有减少型砂的有效厚度；配制具有良好溃散性的型砂造型。 热粘砂 其防治措施有混制涂料吋，要防止空气的卷入；将铸件棱角处改为圆角；减 少涂层厚度；改善振动造型条件。 残渣 其防治措施有提高涂层的透气性和型砂的透气性；提高浇注金属的浇注温度; 增加铸型的真空度；提高浇注系统的面积等。 气孔 其防治措施有不宜开设许多内浇道；顶注工艺改为低注和侧注；增加涂层和 型砂的透气性；型砂要使用干燥的干砂，不要使用含水分和潮湿的型砂。 增碳和增氢 其防治措施有用EPMMA模样牛产的铸件表面增碳的倾向要少；铸 造合金