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篮球场地改造工程塑胶施工工艺说明 纳米聚氨酯混合型光面胶施工操作指南 由于聚氨酯塑胶的一些固有特性，在现场施工时受现场温度、湿度、操作人员施工熟练程度影响比较大，经常会出现一些施工质量问题，为了能帮助现场施工人员处理此类问题，现将蓝星纳米聚氨酯球场胶施工工艺及注意事项列举如下，以供参考。 1、产品标示对应说明及配比表： NQA： 纳米聚氨酯球场胶A组分，颜色为无色透明 NQHB： 纳米聚氨酯球场胶B组分，颜色为红色， A︰B=1︰4 NQLB： 纳米聚氨酯球场胶B组分，颜色为绿色， A︰B=1︰4 2、球场胶配胶工艺： 2.1施工温度与异辛酸铅型催化剂配比及用量关系对应表： 编号 施工温度/℃ 催化剂用量 异辛酸铅与乙酸乙酯（溶剂）配比 1 5~10 （A+B）*3% 1︰3~4（不建议施工） 2 11~15 （A+B）*2% 1︰3~4 3 16~20 （A+B）*2% 1︰5~6 4 21~30 （A+B）*1% 1︰5~6 5 31~35 （A+B）*1% 1︰8~9 2.1.1因各地的地理条件和施工时的温度变化不一，因此准确的催化剂配比和催化剂用量要在正式施工前根据现场实际温度、湿度经过小样块试验确定，以上催化剂配比表仅供参考，不能作为施工的唯一依据。当地环境温度低于10℃时，为确保工程质量，不建议施工。 2.2底胶配胶工艺 2.2.1在施工前，首先从现场包装桶中取A组分50克，B组分200克，按上表所示施工温度和催化剂用量、比例对应关系配置好催化剂后进行合样试验，第二天检查试验结果，如成胶效果良好方可进行正式施工 ▲ 由于球场塑胶面层施工对地基要求较高，为保证和基础良好的粘接性，避免鼓包和起边现象的出现，建议在铺设塑胶前用胶粘剂加5%的乙酸乙酯稀释均匀后将地基滚涂一遍，胶粘剂每平米用量约为0.3公斤。 2.2.2配料时先按配方要求，把准确称量的聚氨酯球场胶A、B组份按A先B后的顺序倒入搅拌锅中，充分搅拌直至A、B组分混合均匀后（2~3分钟），加入配方量的催化剂继续搅拌至基本均匀后（2~3分钟）添加一定比例的黑色颗粒，直至完全搅拌均匀（1分钟），方可进行场地铺摊，如温度较低，胶料粘度较大，为保证胶体自流平效果，还需添加一定量的乙酸乙酯进行稀释。 2.3 面胶配胶工艺 2.3.1按底胶小试工艺要求进行面胶小试，如成胶效果良好方可进行面层施工。 2.3.2配料时先按配方要求把准确称量的聚氨酯球场胶A、B组份按A先B后的顺序倒入搅拌锅中，搅拌均匀后（2~3分钟），加入合胶量0.3%的二甲基硅油搅拌均匀，再加入配方量的催化剂，搅拌均匀（5分钟）后进行摊铺，如施工温度低于15℃，为加快气泡的溢出速度，则需添加合胶量2-3%的乙酸乙酯进行稀释。 ▲ 为避免出现面层颜色深浅不一，乙酸乙酯添加量最高不可超过3%，且用量调整时不易大幅度增减。 2.3.3 由于温度和湿度对面胶成胶速度影响较大，为保证面胶成胶和自流平效果，面层铺设厚度不宜过大或过小，应掌握在1.5-3毫米之间。温度在35℃以上时，尽量避免球场面层胶施工。 3、施工注意事项： 3.1 由于B组分容易分层，所以施工前一定要将B组分包装桶倒置半小时以上，配胶前应将包装桶滚动10圈以上。使桶内物料混合均匀后方可使用，以免所铺设塑胶出现颜色不均匀问题，绿胶尤其需要注意。 3.2 为避免场地出现气孔，影响美观，在铺设底层和面层时都必须由专人穿钉鞋用塑料笤帚进行反复扫泡，为保证清扫效果，笤帚需用乙酸乙酯不断涮洗，同时应将铺设相接处用抹子抹平。 3.3 由于塑胶材料遇水后会优先发生化学反应，严重影响成胶效果，因此现场施工时应避免在湿度大于60%的天气下施工，尤其是在下雨前后24小时之内不能施工。 3.4 因为本产品为工业产品，产品中不可避免会带有极少量杂质或凝胶，同时配料过程中也会混入其他杂质，从而影响球场表面外观，为了避免此类问题的发生，在球场胶面层铺装时，必须用市售纱窗网对混合均匀的球场面层胶进行过滤后方可摊铺。 3.5 因为绿色胶遮盖力较红胶差，所以在铺装混合型绿色球场胶时，在铺装面层时一定要严格按照以下程序进行：①用砂磨机将底胶层打磨一遍，②用乙酸乙酯将砂磨机打磨过的底胶层擦拭一遍，③待乙酸乙酯挥发后在擦拭过的面上薄刮一层红胶④待薄刮红胶面能上人后铺装绿色面胶，绿色面胶最低厚度不应小于1.5mm。 3.6 混拌聚氨酯塑胶的搅拌锅一定要及时清理，避免残留在搅拌锅中形成的胶块进入球场场地面层胶中，致使球场表面出现凝胶块影响面层美观。 3.7 配料时注意事项 配料人员必须具有责任心和丰富的经验，配料严格按照配方要求进行。配料人员配料时应注意的问题和处理办法如下： 3.7.1控制搅拌时间和搅拌桨叶位置，时间过长或搅拌桨叶高出液面会产生大量气泡而影响质量，