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EPS 板薄抹灰外墙内保温施工工艺 1．基本构造 EPS 板薄抹灰外墙外内保温基本构造详图 1.3 — 1。 图 1.3 — 1 基本构造 1—基层； 2—胶粘剂； 3— EPS 板； 4—玻纤网； 5—薄抹面层； 6—饰面涂层； 7—锚栓 2．材料性能要求 材料性能要求详表 1.3—1 EPS 板薄摸灰外墙内保温材料性能要求 表 1.3—1 检验项目 性能要求 试验方法 密度（ kg/m 3 ） 14 ～22 GB/T 6343 — 1995 保 导热系数〔 W/（ m ·K）〕 ≤0.041 GB 10294 — 温 88 材 水蒸气渗透系数 〔ng/ 符合设计 JGJ 144 — 料 （ p a·m ·s）〕 要求 2004 抗拉强度（ MP a） ≥0.08 JGJ 144 — 2004 压缩性能（ MP a ）（形 ≥0.08 GB 8813 — 变10%） 88 尺寸稳定性（ % ） ≤0.3 GB 8811 — 88 燃烧性能 阻燃型 GB/T10801. 1— 2002 基层与胶粘剂抗拉粘结强 ≥0.3 JGJ 144 — 度（ MP a） 2004 抹面胶奖、抗裂沙浆、界 ≥0.08 破 JGJ 144 — 面沙浆与 EPS 板拉伸粘结 坏界面应 2004 强度（ MP a） 位于 EPS 板 3．施工工具与机具 ⑴机具：垂直运输机械、水平运输车、电动搅拌器、角磨机、电锤、射钉枪等。 ⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪 及放线工具、密齿手锯、水桶、剪子、滚刷、铁锨、钢丝刷、 扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、 探针、钢尺、墨斗等。 ⑶脚手架：内粉施工脚手架。 4．作业条件 ⑴外墙墙体工程平整度达到设计要求，外门窗口安装完毕，经有关部分检查验收合格。 ⑵门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 ⑶屋面防水工程应在抹灰前施工完。 否则，必须采取有效的防雨水措施。 ⑷房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。 ⑸内粉施工脚手架搭设牢固。 ⑹室内环境温度应在 5 ℃以上，房间内应干燥通风。 5．施工工艺 EPS 板薄摸灰外墙内保温施工工艺流程如下： 基层墙体清理－→涂抹界面剂－→配聚合物粘结剂－ →粘贴 EPS 板－→配制抗裂砂浆－→隐蔽验收－→抹抗裂 砂浆，铺挂玻纤网（养护 7d ）－→施工饰面层。 6.施工要点 ⑴基层墙面处理：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧 墙面松动，风化部分应剔凿清除干净。 墙表面凸起物≥ 10mm 应铲平。 ⑵对要求作界面处理的基层应涂满界面砂浆，用滚刷扫帚将界面砂浆均匀涂刷。 ⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制线，拉垂直、水平通 线。 EPS 板宽度应≤ 1200mm ，高度应≤ 600mm 。 ⑸粘贴 EPS 板时，应将胶粘剂涂在 EPS 板背面，涂胶 粘剂面积不得小于 EPS 板面积的 40% 。 ⑹涂好后立即将 EPS 板贴在墙面上， 动作要迅速， 以防 止粘结剂结皮而失去粘结作用。 EPS 板贴在墙上时，应用 2 米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切 不直形成大于 2mm 的缝隙，应用 EPS 板条塞入并打磨平。 ⑺ EPS 板贴完后至少 24 小时，且待粘结剂达到一定粘 结强度时，用专用打磨工具对 EPS 板表面不平处进行打磨， 打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平 行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理 干净。 ⑻在 EPS 板上先抹 2mm 厚抗裂砂浆， 待抗裂砂浆初凝 后，分段铺挂玻纤网并安装锚栓（锚栓呈梅花状布置， 3— 4 个/m 2 ），锚栓锚入墙体孔深应大于 50mm 。 ⑼在底层抗裂砂浆终凝前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度 2~3mm ，以覆盖玻纤网轮廓为宜。 面层砂浆切忌不停揉搓， 以免形成空鼓。 7．质量标准 ⑴ 主控项目 1）保温材料性能应符合规定要求。 2）保温层厚度应符合设计要求。 3）EPS 板粘贴面积不得小于 EPS 板面积的 40% 。 4）基层应有足够的强度、表面平整、清洁、无起砂、起 壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。 5）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无 脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。 ⑵ 一般项目 1）表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角 和灰线平直方正，清晰美观。 2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确， 边缘整齐、光滑；管道后面平整。 3）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高 度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。 4）抹