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一次风机检修工艺 1.1 修前准备 1.1.1.1.1 检查轴承和电动机的振动及温度情况并记录。 1.1.1.1.2 检查轴承端盖油封的漏油及润滑油质、油位情况并 记录。 1.1.1.1.3 检查风机轴承、电动机轴承内部有无摩擦和其它异音，如有应判明原因。 1.1.1.1.4 检查风机轴承冷却水系统是否正常。 1.1.1.1.5 检查风机外壳、伸缩节、法兰连接处损坏和泄露情 况。 1.1.1.1.6 准备所需备品、备件、材料和专用工具。 1.1.1.1.7 通知运行人员切断电动机电源。 1.2 本体检修 1.2.1.1.1 检查各部 1.2.1.1.2 切断电源后，解靠背轮，测量中心数据 ( 间隙、径向偏差、轴向偏差等 ) ，作好记录。 1.2.1.1.3 打开风机进出口及人孔门。 1.2.1.1.4 检查机壳、集流器的磨损及人孔、轴封的严密情况。 1.2.1.1.5 检查护板的磨损情况。 1.2.1.1.6 检查叶轮前后盘、叶片的磨损情况及叶片根部有无疲劳裂纹，检查叶轮焊口有无裂纹及磨损情况。 1.2.1.1.7 开分析会，针对工作量及工期做必要的工作调整。 1.2.1.1.8 检修各部 1.2.1.1.9 叶轮磨损超标者更换。 1.2.1.1.10 拆掉一次风机进口短节。 1.2.1.1.11 拆开人孔门盖，初步检查叶轮情况。 1.2.1.1.12 检查叶轮晃度及集流器插入叶轮前盘的深度和间隙 并记录。 1.2.1.1.13 拆开蜗壳的上罩 ( 或蜗壳端孔门 ) ，拆卸集流器及进 口大盖，并放到指定位置。拆下的螺栓集中放于合适位置。 1.2.1.1.14 撬开轴头螺母止动垫片， 用专用工具卸下轴头螺母。 1.2.1.1.15 拆卸机壳后侧板上的密封盖和后部小盖。 1.2.1.1.16 将假轴与主轴连接，钢丝绳栓于叶轮上部。 1.2.1.1.17 将拆卸器拉杆与轴盘紧固，把螺旋拆卸器与假轴头 顶足劲。用烤把从轴套边沿开始，圆周加热并逐渐向中心移 动。当叶轮有松动现象时，迅速顶紧拆卸器，拉出叶轮至假轴上。同时起吊钢丝绳，缓慢将叶轮移出机壳。 1.2.1.1.18 将叶轮吊放到指定地点，稳固放置。 1.2.1.1.19 清洗大轴。 1.2.1.1.20 检查叶片、轮盘及各焊缝的磨损、裂纹，采取补焊 或换新。 1.2.1.1.21 检查大轴键槽有无剪切变形，轴键处有疲劳裂纹， 螺纹是否完好。必要时进行探伤检查。 1.2.1.1.22 检查轴的防磨套是否松动与磨损。 1.2.1.1.23 用油光锉或油石修整轴上的伤痕， 用 #0 号砂布轻轻 打磨掉轴上锈痕，用什锦三角锉修整变形梯螺纹，螺母上下 灵活。 1.2.1.1.24 测量装配处的尺寸公差。不符合标准时，可根具体情况采用喷镀、镶套后用厌氧胶贴补装配工艺修理。 1.2.1.1.25 测量大轴弯曲度，超标者校直或更换。 1.2.1.1.26 大轴需要补焊时，经有关技术部门批准，并制定必要的补焊措施。 1.2.1.1.27 检查叶轮孔径键槽有无拉伤的毛刺。用半圆锉、方锉、油石进行修整，并用 #0 砂布打磨光洁。 1.2.1.1.28 测量轴、孔及键的装配尺寸。 1.2.1.1.29 将假轴装于主轴上。 1.2.1.1.30 把叶轮吊至风机进口侧，各装配处擦拭干净。 1.2.1.1.31 用铜棒将轴头键装入键槽内，在装配处涂上润滑机 油，键槽部位应在轴的上方。 1.2.1.1.32 用烤把将轮毂加热至 100～ 120℃。然后对准轴头及 键槽将叶轮顺着假轴推入，必要时用道木撞击打入，或用装叶轮的专用工具顶入，卸下假轴，上好止动垫，拧紧轴头背母。检查轴肩与轮毂接触情况。 1.2.1.1.33 待轮毂冷却到室温时，再把轴头背母带足劲，扳倒止动垫，牢固卡入背母花槽内。 1.2.1.1.34 检查叶轮的晃动与平衡情况，清理内部杂物。新装 叶轮应将铆钉头加防磨罩。 1.2.1.1.35 装大盖。把石棉绳均匀敷设在大盖法兰一周，拧紧 螺栓。 1.2.1.1.36 回装集流器。检查集流器插入叶轮深度及集流器与叶轮进口的径向间隙，不合标准可用烤把加热叶轮前盘进口处，进行适当的整形处理。 叶轮局部磨损可进行焊补，然后找静平衡； 更新磨损严重的护板以及焊补或挖补的钢板，护板应与原来线型一致； 机壳大盖、人孔门等结合面部位出现变形时，做整形处理； 找静平衡，测量转子晃度，不符合时进行校正； 封闭人孔门。 1.3 传动部分 1.3.1.1.1 解体检查 1.3.1.1.2 检查对轮有无裂纹、变形，检查对轮与轴的装配及 键的配合情况。 1.3.1.1.3 用千分表和塞尺检查对轮间隙、径向偏差和轴向偏 差。 1.3.1.1.4 检查对轮螺丝是否损坏，不能继续使用者更换。 1.3.1.1.5 测量对轮轴