一次风机检修质量标准.docxVIP

1.1.1.1.3 1.1.1.1.4 1.1.1.1.5 1.1.1.1.6 1.1.1.1.7 1.1.1.1.8 1.1.1.1.9 1.1.1.1.2 一次风机检修质量标准 1.1 本体 1.1.1.1.1 机壳、集流器 机壳、保护瓦磨损超过原厚度 2/3 时应进行更换或 挖补。挖补或贴补的钢板应与原来线型一致，焊缝平整，无砂眼裂纹。 检查蜗壳、集流器无裂纹、锈蚀、磨损、穿孔。 更换的蜗壳其端面不垂直度小于 2mm/m。 所有法兰盘、人孔门等部件完好严密。 集流器安装牢固不抖动，椭圆度小于 2mm。 轴封装置完善严密。 基础框架连接牢固，加固筋焊缝无裂纹。 外部保温完整齐全，油漆颜色符合要求。 1.1.1.1.10 叶轮 1.1.1.1.11 轴向晃度小于 3mm。 1.1.1.1.12 进口内径、端面、叶轮的外径、后盘、轴盘装配的 孔径应一次加工成，以保证同心度。 1.1.1.1.13 叶轮前盘极口与集流器径向间隙为 3.5 ± 2mm，轴向 插入深度为 17± 2mm。 1.1.1.1.14 叶片位置间距误差小于 3mm，出口宽度误差小于 3mm，轮廓与检查样板间误差小于 2mm，与后盘不垂直度小于 1mm/m。 1.1.1.1.15 更换的叶片其对应的两个重量误差小于 150g。 1.1.1.1.16 静平衡所加重量超过 1kg 时，其所加的平衡重量要 在前后盘上均匀分配。 1.1.1.1.17 叶轮外径内，剩余不平衡度不超过 50g。 1.1.1.1.18 所有焊缝表面平整光滑，无砂眼裂纹。 1.1.1.1.19 大轴 1.1.1.1.20 装配轴颈、 轴肩保持光洁， 无碰撞磨损的伤痕裂纹， 轴上螺纹完好灵活。 1.1.1.1.21 大轴弯曲不超过 0.10mm 。 1.1.1.1.22 大轴安装水平误差小于 0.05mm/m。 1.1.1.1.23 所有装配轴的椭圆度及锥度小于 0.02mm。 1.1.1.1.24 轴上键槽与键配合严密，无松动现象。 1.2 传动部分 1.2.1.1.1 对轮 1.2.1.1.2 完好无裂纹、变形、破损。 1.2.1.1.3 对轮外缘的晃度、轴向摆动不大于 0.05mm，径向摆 动不大于 0.08mm。 1.2.1.1.4 对轮找中心时，其圆周和端面允许偏差不超过 0.05mm。 1.2.1.1.5 键槽与键无松动感，键顶部有 0.20 ～ 0.30mm间隙。 1.2.1.1.6 装配时加热不得超过 150℃，加热应在具有温度控制 的加热炉中进行，避免用火焰直接加热。 1.2.1.1.7 棒销无弯曲、变形、破损。 1.2.1.1.8 安全罩完好。 1.2.1.1.9 轴承箱 1.2.1.1.10 轴承座无裂纹、砂眼。 1.2.1.1.11 油室内外清洁，无油污杂质。 1.2.1.1.12 油位计清晰，指示正确，无泄漏破损。 1.2.1.1.13 冷却器通畅，调节门完好灵活， 5kg/cm2 水压不漏。 1.2.1.1.14 密封装置及结合面严密不漏。 1.2.1.1.15 所有螺栓、定位销完好齐全，紧力均匀，无松动现 象。 1.2.1.1.16 轴承两侧无夹帮， 两侧 0.05mm塞尺均能塞入， 深度 为 10～15mm。 1.2.1.1.17 轴承箱与轴承外套配合间隙为 0～ 0.10mm。 1.2.1.1.18 轴承外套与轴承箱接触角度为 120°，左右两侧色 点形成逐渐消失的过渡痕迹，色点大小一致，分布均匀。 1.2.1.1.19 轴承 1.2.1.1.20 轴承内外套、珠架、滚珠无裂纹、麻点、重皮、锈 痕、变色，非滚道上的麻坑面积小于 1mm2可继续使用。 1.2.1.1.21 珠架磨损小于原厚度 30%，不得有裂纹。 1.2.1.1.22 轴承外套与轴承箱、轴承内圈与轴颈无转圈现象。 1.2.1.1.23 轴承有效运转 30000～ 35000 小时应认真全面的检 查鉴定。 1.2.1.1.24 校中心 1.2.1.1.25 对轮间隙为 4～ 7mm。 1.2.1.1.26 对轮轴向与径向误差小于 0.10mm。 1.2.1.1.27 对轮装配尺寸要求应符合表 79。 表1 对轮装配尺寸 外直径 D(mm) 间隙 联轴节每面的螺栓 联轴节每面的允许位移 联轴器规格 Y(mm) M Amax (Nm) 尺寸 ± a ± Y 1max 801 11 型 350 23.5 12× M30 450 3.0 6.1 1.2.1.1.28 轴承箱及电机地脚垫片每组少于 3 片。 1.2.1.1.29 对轮罩牢固装复，动静无磨擦。 1.3 试运 1.3.1.1.1 电流正常平稳。 1.3.1.1.2 运转无异常响声。 1.3.1.1.3 轴承振动