套类零件的加工工艺编制 机械零件加工教学PPT课件.ppt

二. 尺寸链的计算（极值法） （1） 极值法各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A∑等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即 （2）各环极限尺寸之间的关系 封闭环的最大极限尺寸A∑max等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和，即 封闭环的最小极限尺寸A∑min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即 任务二 工艺尺寸链计算方法 (3)? 各环上、下偏差之间的关系 封闭环的上偏差ES(A∑)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即 封闭环的下偏差EI(A∑)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，即 （4）各环公差之间的关系 封闭环的公差T(A∑)等于各组成环的公差T(Ak)之和，即 任务二 工艺尺寸链计算方法 三. 尺寸链的计算举例 1.定位基准与设计基准不重合时工艺尺寸的计算 任务二 工艺尺寸链计算方法 2.测量基准与设计基准不重合时的尺寸计算 某零件如图示，设计尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好测量，而改为测量A2，试确定工序尺寸A2。 假废品情况： 当A2=40+0.36(按上述计算应为超差),此时A1=50,A0=10-0.36(合格)这种废品为假废品。 任务二 工艺尺寸链计算方法 只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。 假废品的出现 任务二 工艺尺寸链计算方法 3.中间工序尺寸与公差的计算 任务二 工艺尺寸链计算方法 如图为一齿轮内孔简图。内孔为 。键槽尺寸为 。内孔与键槽的加工顺序为： 1）精镗内孔至 ； 2）插键槽至尺寸； 3）热处理(为简化起见不考虑热处理内孔的变形误差)； 4）磨内孔至 。 现要确定工艺过程中的工序尺寸及其偏差。 4.一次加工后需要同时保证多个设计尺寸及公差的计算 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 51-0.4 10 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 20 车外圆及端面 14.6±0.2 30 钻孔 10-0.3 40 磨外圆及台阶 任务二 工艺尺寸链计算方法 50-00.34 15±0.2 10-00.3 零件图 0.4 解:1)分析 从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链 10.4-0.2 14.6±0.2 10-0.3 A∑ 封闭环 4)解决办法: 改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后； 提高加工精度，缩小组成环公差。 5）重新标注尺寸，校核计算 现将尺寸改为：10.4-0.1 ，14.6 ±0.1,　10-0.1 可求得: A0= 15±0.2 符合图纸要求. 任务二 工艺尺寸链计算方法 3）计算尺寸及偏差 求得 ( 超差) 4.加工余量的校核 一轴其轴向工艺过程如图所示，现要校核工序30精车B面的余量。 A B C A1 A2 A3 A B C A5 A4 粗车端面A、B，直接得到A1=28-0.52 A2=35-0.34 调头，粗、精车C面，直接得到尺寸 A3=26-0.28 调头，精车A、B，直接得到A4=25-0.14 A5=35-0.17 任务二 工艺尺寸链计算方法 解:根据工艺过程作轴向尺寸形成过程及余量分布图，寻找封闭环，建立尺寸链求解。 A B C A1 A2 A3 A4 A5 Z 为封闭环A0 A3 A2 A4 A5 Z A0 Z为封闭环,求得， Zmin=0.380, 合适。 任务二 工艺尺寸链计算方法 任务三套类零件加工路线拟定 零件名称：汽油机水泵叶片 生产纲领：30000台，每台一件 技术要求：1.材料:铸铁 2.铸件不应有气孔,砂眼,不加工表面应光洁. 3.H表面对G