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农贸市场建设项目基础结构施工方案 （一）、钢筋工程施工方案 1、钢材使用要求：钢筋进场按照计划分批分量进入施工现 场，进场时要检验钢材出厂合格证及质保单。同时现场试验 员要配合监理、业主按照规范执行好见证取样，做好钢筋复 试检测工作。检测通过后方可投入使用。 2、钢筋的加工 2.1、钢筋采用现场加工方式，随加工随使用。钢筋配筋工作 由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程 施工及验收规范》 （ GB 50204-2002 ）和设计要求执行。 2.2、项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和 供应计划，根据日供应计划加工。 2.3、钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋要 集中堆放并进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数 量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一、一致。对成品和半成 品钢筋下面设方木支垫，表面用防雨布遮盖，防止钢筋的锈 蚀及污染。 4、放样：设专职技术员放样、细部出大样图。放样严格 按设计要求、 03G101、 GB50204-2002 规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更， 洽商、掌握施工中结构变化情况。 2.5、交底：组织加工人员学习规范及标准、详细进行技术及 下料原则交底。 6、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后、弹出墙、柱位置轴线及支模边线，校核准确。 7、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线、在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层） ，两附加筋绑扎点焊牢固。 8、钢筋绑扎安装： 2.8.1 基础地梁钢筋连接，上排钢筋在支座 1/3 范围内连接、 下排在距中 l/3 范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应 相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区 段范围内，有接头的钢筋受力截面面积不得超过受力钢筋总 截面面积的  50％。 2.8.2 门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，设计要求。  钢筋位置要符合 2.8.3 柱钢筋绑扎：（柱钢筋连接采用套筒冷挤压） 2.8.3.1 工艺流程：放柱边线 —— 沿线剔凿砼软弱层 —— 钢筋调直 —— 绑扎柱竖向钢筋 —— 套箍筋 —— 画箍筋分档控制线—— 绑扎箍筋 —— 安装保护层砼垫块 —— 验收。 2.8.3.2 基础钢筋位置要求严格，是施工控制的一个重点。在 绑扎之前，先在垫层上放出柱轴线，边线等，为便于在绑扎 过程中进行质量检查，防止发生插筋遗漏，放好线检查无误 后，在柱子等处弹好墨线。 2.8.3.3 柱钢筋与基础连接：柱的纵向钢筋要贯通基础而插入 到基底。基础插筋底部设 90 度弯钩，弯钩尺寸按图纸。 2.8.3.4 调整施工缝处钢筋后、计算柱箍筋数量、按箍筋接口 循环错开方式套入主筋、柱内钢筋最底机械接头点距楼板面 750mm。连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋、第一个箍筋离砼 面为 50mm 以便清除杂物及焊渣；主筋上安装环形砼垫块以 确保保护层厚度准确，柱主筋保护层厚度为 30mm。 2.8.3.5 当上下柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分， 必须在绑扎梁钢筋之前，先行划分准确。梁、柱节点、钢箍 加密区等构造钢筋，必须按设计和抗震标准，认真绑扎，不 得遗漏。 2.8.3.6 柱钢筋接高：因楼层较高，故按每层接高一次施工。 柱、梁的箍筋必须呈封闭性，开口处设 135 度弯钩，弯钩外 平直段长度不小于 10d。 2.8.3.7 柱主筋采用定位夹具固定控制，首先采用定位卡在浇 筑混凝土前将定位卡套在柱筋的顶端，用绑扣将柱筋紧靠在 定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用砼垫块控制保护层厚 度。 2.8.3.8 控制柱节点部位密箍区采用先将梁主筋就位，再按尺 寸绑扎密箍，保证结构受力合理传递。 2.8.4 梁钢筋绑扎： 1）工艺流程：梁模板验完 —— 在模板侧帮上画箍筋分档标 记 —— 放箍筋 —— 穿梁下铁钢筋并与箍筋绑扎 —— 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 —— 安装保护层垫块 —— 验收 平板钢筋施工工艺流程：核验梁板模板标高 ―― 弹线（底层钢筋位置及预留孔线） —摆放绑扎底层钢筋 — 电工配管 — 绑扎铁马凳及上层钢筋 — 铺设马道 — 支放垫块 — 安放固定预留孔模具 — 施工缝封挡 —自检、互检、交接检 — 报监理隐检。2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑等杂物吹出，然后按 照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后， 按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋逐点绑扎牢固。 板筋绑扎前，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑底 层筋，待管线安装后再绑上层筋。板的纵向受拉筋锚固长度 为 45d、钢筋排距采用马凳铁控制、双向板的长跨底层筋置 於短跨底层筋之上。 下排钢筋弯钩向上、 上排钢筋弯钩向下，均不得平躺。 3）所有楼板外围的两行