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供热管网及换热站改造工程管道保温施工方案及方法 1、刷防锈漆施工 1.1 表面前处理 在涂刷之前必须将钢铁构件表面的灰尘，浮锈成片的锈 层油污筹处理干净。允许残余锈层的厚度在 60um 以下，允 许少量坚实而薄的氧化皮存在。 喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表 面吹扫干净。 喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进 行处理。 1.2 涂料配制 防锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。 将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂保证单膜 厚度和质量。 防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配 料量在 6 小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过 度熟化增稠影响涂膜质量。 混合好的防锈漆用 100 目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过 程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂防锈漆 反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少 配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。 1.3 涂敷工艺 防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺 规程及保证防腐层质量的措施。 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。 遇雨、雪、雾、 风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温 度低于 -5 ℃或高于 40℃，或相对湿度高于 80%时，不宜施工。 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。 防锈漆表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时 间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进 行表面预处理。 防锈漆采用滚涂法施工时， 滚筒蘸料应均匀， 不宜过多， 滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿 同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂 敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。 防锈漆每道漆的涂敷间隔时间应不大于 24 小时，下一 道漆宜在上道漆表干后涂敷。 施工过程中应在不同部位测定涂层的防锈漆湿膜厚度， 并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层 最终厚度达到设计要求。 2、管道保温 施工工艺： 施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯 制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主 保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生 根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→ 检查验收→脚手架拆除。 管道设备岩棉保温施工方法： 根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生 根件，保温钉焊接要求必须垂直作业面，焊接牢固、保温钉 错列布设挂线确定焊接位置， 保温钩钉每平方米不得少于 10 个。 外护板支撑角钢 (30 × 30×3mm)上下间距为 1000mm左 右，左右方向间距为 600mm左右，要求双面焊接牢固，必须 垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间必须焊接 牢固，焊肉≤ 5mm外护板生根骨架定位要准确，必须保证垂 直、平整、水平要求误差± 5mm；用弯尺和线坠、水平尺等 检验。 主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤ 150mm，拼 缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好 缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层必须 按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备 运行。 需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放 线，确定无误后再用切割机切割，要求误差± 3mm，保证外表工艺美观，外护板板间铆固用φ 5× 14 抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉 ST5.5 × 25 铆固，铆钉间 距 250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差± 2mm。 用手枪电钻钻孔， 必须垂直作业面， 并在打孔前确定好位置， 防止滑动破坏护板面层。 所有连接角板，加工制作必须根据实际位置量好尺寸后 进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工 艺，外护板安装必须做到上搭下、侧压底，防水、防风，安 装外护板时必须挂线、吊线进行，保证水平和垂直，防止护 板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周必须按图用防雨框进 行防水处理。外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻 放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防 止捆扎磨损。