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剪板机及冲床作业规程 16.1 操作方法 16.1.1 前期准备 16.1.1.1 操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。 16.1.1.2 根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。 16.1.1.3 准备材料和必要的工具、量具等。 16.1.1.4 检查机器是否正常，按规定加注润滑油、脂。 16.1.1.5 所用上、下刀放在合理位置。 16.1.1.6 启机后确认马达运转方向是否在规定位置。 16.1.2 操作步骤 16.1.2.1 打开机床电源开关，起动油泵。 16.1.2.2 装好上、下刀对正，根据板料的厚度调好间隙。 16.1.2.3 按下电脑面板的测试按钮， 使用后挡规回到原点位 置。 16.1.2.4 输入剪板的数值。 16.1.2.5 依工件的需要选择后挡规单动或连动。 16.1.2.6 抽检零件是否符合规定要求，避免产品废品。 16.1.3 注意事项 16.1.3.1 注意剪床的型号、规格，严禁超厚度使用剪床，不 得使用剪床剪切淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及 脆性材料。 16.1.3.2 上、下刀的安装、调整和拆卸依正确顺序进行，两 人作业时，必须相互确认过，安全进行。 16.1.3.3 送料时要注意手指安全， 特别是一张板料剪到未了 时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两 人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。 16.1.4 机床保养 16.1.4.1 做到每人每班清洁机床及清扫周围环境一次， 且须 给机床加润滑防锈油一次。 16.1.4.2 根据机床说明书规定，定期更换所规定的液压油。 16.1.4.3 坚持每天对设备进行日常点检，并填写点检卡。 16.1.4.4 定期由维修电工对机床的电器线路进行检查。 冲床作业规程 17.1 工作程序： 17.1.1 根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。 17.1.2 准备坯料和必需的工具、量具等。 17.1.3 检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。 17.1.4 将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。 17.1.5 模具底面擦拭干净后放于工作台， 上模柄对准滑块上 的安装孔，观察工作或废料能否漏下。 17.1.6 用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置， 使压力机滑 块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进 入模柄孔内。 17.1.7 调节压力机至近似的闭合高度。 17.1.8 安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。 17.1.9 紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。 17.1.10 紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。 17.1.11 调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。 17.1.12 回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部 出气畅通。 17.1.13 以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块 传动或由手搬飞轮移动。 17.1.14 刃口加油， 用规定材料试冲若干件， 检查冲件质量。 17.1.15 首件检查合格后方可正常生产。 17.2 注意事项 17.2.1 机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。 17.2.2 模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。 17.2.3 应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废 品。 17.2.4 机床运转时人不得离开。 17.2.5 工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。 17.2.6 两人或两人以上操作一人开机，互相对应。