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剪力钉施工工艺作业指导书 14.12.1 工艺概述 本工艺适用于各类铁路桥梁公称直径为 10?25mm的剪力钉(行业标准中称之为剪力联结器, 以下简称焊钉)的工地焊接。 以京沪高速铁路南京大胜关长江大桥为例，其钢桥面板剪力钉采用电弧螺柱焊，此施工工艺具 有焊接强度高，焊接时间短、热变形小及生产效率高、工序简单、成本低等特点。 作业内容 焊钉、瓷环检验，焊接区域表面清理， 焊钉焊接及焊 接质量检验。 质量标准及检验方法 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205 — 2001) 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》 (TB10752- 2010) 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》 (TZ203- 2008) 《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设[201 0] 241号) 《铁路钢桥制造规范》(TB10212- 2009) 《铁路桥涵工程质量验收标准》 (TB10415— 2003) 工艺流程图 一、施工准备 施工条件 施工前对施工区域(如钢桥面板)堆积的材料、机械等进行清理。对施工区域内存在的 临时焊接件进行切割，并打磨、轻敲释放内应力。 若钢梁桥面板上原涂装基本被破坏或存在大面积的锈蚀、 污染等情况，应进行清洗、抛丸除锈， 并涂装底漆。除锈、涂装应符合设计和 GB8923的有关要求。 构件表面焊接的部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 焊接作业场地空气环境相对湿度不大于 85%。 焊接作业环境温度不得低于 0C否则应采用火焰烘烤或其他必要措施将母材预热到 50 C 以上，预热范围应》3倍板厚且不小于 100mm直径的圆形区域。 技术准备 （1） 按T10212规定进行焊接工艺评定，结果应符合设计要求和 GB50205标准规定。 （2） 根据工艺评定、设计图纸，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 材料准备 （1） 根据设计要求，选用合格的焊钉。 （2） 根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 在压型钢板（如钢桥面板）上安装焊钉，应使用穿透型（ B2型）配套瓷环。 在钢梁钢柱上安装焊钉，应使用普通型（ B1型）配套瓷环。 机具准备 按表14.12.6-1准备好相关机具设备，检查并确认所使用的设备工作状态正常， 仪表工具良好、 齐全可靠，方可施焊。 二、 划线定位 用钢尺和墨线（划针），按设计要求的位置和间距，在构件上划出焊钉的位置并在焊钉位置处打 上样冲眼。 划线定位需符合设计要求，位置允许偏差土 1mm 三、 清理焊接区域 用角磨机将施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。 清理范围为距焊接中心点半 径不小于2d，清理表面要求达到 Sa2.5级或设计要求，焊接钢构件 表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。清理后的表面必须及时 进行焊接，如焊接前有锈斑、污物等必须重新进行清理。 四、 试焊 施工工艺 试焊工作在试焊板上进行，试板材质必须与工件相同， 厚度允许变动土 25%焊接 位置为平焊。 ①植钉枪的操作：植钉枪的操作如图 14. 12. 5-1所示。熔接长度按表 14.1 2.3-2中WA栏取值。 夹钉头I瓷环固疋座长短钉伸缩器焊接瓷环焊钉|?植钉枪 夹钉头 I 瓷环固疋座 长短钉伸缩器 焊接瓷环焊钉 |? 植钉枪 图14.12.5-1植钉枪操作图 ②焊钉熔焊 焊接准备： 将焊钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把焊钉插入瓷环内并与母 材接触，如图14. 12. 5-2所示。 引弧： 按动电源开关，焊钉自动提升，激发电弧，如图 14.12.5-3所示。 图14.12.5-2焊接准备J—焊钉图14.12 . 5-3引弧 图14.12.5-2焊接准备 J— 焊钉 焊接： 焊接电流增大，使焊钉端部和母材局部表面熔化，此过程会产生高温气体。如图 14.1 2.5-4所 示。 加压： 设定的电弧燃烧时间达到后，将焊钉自动压入母材，此过程会有一定的飞溅物产生。如 图 图14.12 . 5-4焊接断电:切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图图 14.12.5-5 力口压14. 12. 5-6 所示。 图14.12 . 5-4焊接 断电: 切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图 图 14.12.5-5 力口压 14. 12. 5-6 所示。 冷却: 焊缝冷却，焊钉端部形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图14. 12. 5-7 所示。 月 p 焊接金属部分图14.12 .5-6 月 p 焊接金属部分 图14.12 .5-6断电、金属凝固 工艺要求每日每台班开始正式施焊前或更换一种焊接条件时，必须按焊接工艺试焊两个焊 钉，用套管将 焊钉压弯 30°（或使用小铁锤敲击）进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若