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前照灯检测作业指导书 1.1 检测目的 对汽车前照灯的发光强度和照射位置偏移量进行检测， 保证汽车在夜间及天气不良、能见度不足情况下安全行驶， 并不妨碍对方来车的行驶安全。 1.2 检测判定标准规范 GB18565— 2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》 GB/T18344—2001《汽车维护、检测、诊断技术规范》 GB7258— 2004《机动车运行安全技术条件》 JT/T198-2004 《营运车辆技术等级划分和评定要求》 1.2.1 每只前照灯远光光束发光强度： A. 最高设计车速＜ 70km/h 的汽车（低速货车） ： 二灯制≥ 8000cd，四灯制≥ 6000cd 其它汽车： 二灯制≥ 15000cd，四灯制：≥ 12000cd 四灯制是指前照灯具有四个远光光束；采用四灯制的 机动车，其中两只对称的灯达到两灯制的要求时， 视为合格。 1.2.2 远光光轴偏移量（对于能单独能调整远光光束的前照 灯）： A. 水平方向：左灯左偏≤ 170mm，右偏≤ 350mm。右灯向 左、向右偏均≤ 350mm。 B. 前照灯距屏幕 10 米处，屏幕上光束中心离地高： 乘用车为 0.9H ～ 1.0H （ H 为前照灯基准中心高度） ； 其它车为 0.8H ～ 0.95H （ H 为前照灯基准中心高度） 。 1.2.3 近光光轴偏移量： A. 水平方向：向左偏≤ 170mm，向右偏≤ 350mm。 B. 前照灯距屏幕 10 米处，光束明暗截止线转角或中点高 度： 乘用车为 0.7H ～ 0.9H ，其它汽车为 0.6H ～ 0.8H 。 1.3 选用设备： 前照灯检测仪。 1.4 检测参数： A. 发光强度； B. 光轴偏移量。 1.5 检测设备主要技术参数： 13.5.1 测量范围：①发光强度： 0～ 60000cd；②灯高 : 400～ 1300mm； ③光轴偏移量： a 垂直方向： 上 1°30＇～下 2°30＇或 上 250mm /10m～下 400mm /10m; 水平方向： 左 2° 30＇～右 2° 30＇或左 400mm /10m～右 400mm /10m; 1.5.2 测量精度： ①发光强度示值误差≤ ± 10%； ②光轴偏移示值误差≤ ± 15＇； ③基准中心高度示值误差≤± 1cm。 1.5.3 工作电源： AC220V± 22V， 50HZ±0.5HZ 。 1.6 检测操作 1.6.1 准备工作： 做好日常检查维护工作； 打开检测仪测量电源开关及其上下、左右电机电源开关，打开电源总开关； C. 操纵检测仪左右移动、 光接收箱上下移动， 查看是否顺 畅，同时细听有无异响； D.操纵检测仪回到待检位置。 1.6.2 检测： A. 引车员按信号（ “灯光检测、前进” ）提示，用一档以 3～ 5km/h 速度引车至规定位置“停车” ，挂空档，拉紧手制 动； 打开远光灯进行检测；检测时，车辆电源系统可处于充电状态； C.检测仪自动寻光测量、采集数据、返回待检位置； D.检测完毕关机，顺序与开机相反。 1.6.3 注意事项 ： 被检车辆行驶方向必须与行驶标志线平行； 若被检车大灯镜面脏污时，检测前必须用干净柔软抹布将其清洁； 检测四灯制车辆，当对其中某一只灯检测时，邻近的另一只灯应用不透光遮盖物遮盖。 1.7 设备日常检查维护及保养： 1.7.1 日常检查维护： 检查清洁设备； 检查电源线和通信线是否连接良好，有无松脱、脏污、破损； C. 将前后圆柱抹干净，加适量机油润滑。 1.7.2 每月检查保养： 将光接收箱传动链擦试干净，并进行润滑；打开仪器外壳，清洁内部卫生； 1.7.3 每半年检查保养： 对底箱及光接收箱内四个电机滑轨及传动齿轮进行 清洁润滑。 1.7.4 每年检查保养： 对底箱两个电机减速箱进行检查保养。 1.8 设备常见故障及处理 1.8.1 有检测信号，但不动作：控制通信线路接触不良或断 线，检查焊接。 1.8.2 测试中只会上下或左右移动：电机开关未全部打开。 1.8.3 测试中，检测仪向左或向右移动至导轨两端而不能自 动停止：检测仪左或右行程控制开关损坏、更换。 1.8.4 寻光已准，但光接收箱内上下、左右两电机迟迟不能 停下，出现振荡现象：调整自动增益电位器，使放大电压增 大。