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微弧氧化技术简介 微弧氧化技术的原理及特点： 微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电 增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成 优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的 金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金 属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。 微弧氧化技术的突出特点是：（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000 至2000HV,最高可达3000HV,可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金 钢和高速工具钢的硬度；（2）良好的耐磨损性能；（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本 上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；（4）有良好 的绝缘性能，绝缘电阻可达100MG。（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。（6）工艺稳 定可靠，设备简单.（7）反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。（8）基体原位生长陶瓷膜, 结合牢固，陶瓷膜致密均匀。 工艺流程： 1 2 3 4 5 6 去 水 微 弧 氧 纯 水 洗 封 烘 油 洗 化 闭 干 三.主要经济技术指标及所处水平： 我们在引进俄罗斯先进的微弧氧化技术基础上，成功实现了产业化。从与厂方人员接 触并且应用