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文件页码 第 1 页共13 页 文件名称 包材检验内控标准 文件版本 文件编号 发行日期 包材检验内控标准 本指示适用于： 编辑： 审核： 批准 目的： 文件页码 第 2 页共13 页 文件名称 包材检验内控标准 文件版本 文件编号 发行日期 为了实现公司内部的标准化、合理化、统一化，以确保产品从开发、采购、验收有 一个明确的标准可依，也为了确保产品的质量，特制定本标准。 范围： 适用于本公司的包材质量验收，内容包括检验项目、检验标准及允差、检验方法、 AQL 值 引用的标准 GBT2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验 抽样计划。 标准内容 4.1 检查水平 外观检验采用一般检查水平Ⅱ级，功能性检验采用特殊检查水平 S-2 级。 4.2 接收限度 AQL值的确定，根据物料的不合格严重程度分别设定： 外观检验  功能检验 A 类不合格  AQL=0  A 类不合格  AQL=0 B 类不合格  AQL=0.65  B 类不合格  AQL=0.65 C 类不合格  AQL=2.5  C 类不合格  AQL=2.5 4.3 各类别包材的检验项目、标准要求及允差、检验方法、 AQL值见下表： 包 材 项目 标准要求及允差 检验方法 AQL 类 型 混装 无混装 目测 0.65 洁净度 无明显不可擦拭脏污 目测 0.65 无明显游离的灰尘、异物 目测 2.5 瓶 与样板相符，无错版 目测 0.65 类 外观 印刷文案 字体残缺、 商标图案残缺、 模糊（不 目测 0.65 包 指标 能辨认） 材 有尘点、字体缺角、重影（能辨认） 目测 2.5 印刷版位 印刷版位上下左右偏差应≤ 1mm 对版 2.5 颜色 与样板一致，无明显色差，色差在 对版 2.5 上下限度范围内 文件名称 文件编号 功 能 性 检 验 不 干 胶 外观 类 指标 包 材  文件页码 第3 页共13 页 包材检验内控标准 文件版本 发行日期 表面光滑完整，无粗糙、无凹凸不 平的现象； 应无明显黑点、 异色点、 气泡、 划痕；（主视面允许有黑点、 异色点、气泡 φ≤ 0.2mm，≤ 2 个， 间距≥ 5cm；非主视面允许 φ ≤ 表面 0.3mm,≤ 3 个，间距≥ 2cm；主视面 目测 2.5 允许划痕宽度 ≤ 0.2mm，长度≤ 5mm，允许有 2 根， 间距≥ 3cm；非主视面允许划痕宽度 ≤ 0.2mm，长度≤ 5mm，允许有 3 根， 间距≥ 3cm） 螺纹 /瓶口 螺纹口端正平整，无破损，螺纹饱 目测 2.5 满，清晰顺滑，无明显沙眼 尺寸 与样板一致 测量 0.65 材质 与样板一致 目测 0.65 瓶重 符合标准要求 称量 0.65 油墨附着力 用 3M胶粘带紧贴测试面粘拉 3 次， 实测 0.65 不掉字、不脱色 油墨耐溶剂 将瓶浸入 75%酒精，泡 10min 取出 干燥，观察油墨应无脱落、外染、 实测 0.65 性 变色 与相应包材配套测试，水剂类包材 抽真空测试（ -0.06mpa ，5 分钟）， 密封性 无泄漏；膏霜类包材，与相应包材 抽真空测试 0.65 配套，装料常温及 45℃侧放 48h 无 泄漏 配合间隙 瓶、盖间隙应≤ 1mm 配套测试 0.65 将标称重量的水装入待测试产品 中，装上产品配件，一组样品放入 耐寒耐热测 温度为 45℃的恒温箱内静放 48 小 高低温测试 0.65 试 时，一组样品放入（ -5 ～ -15 ℃） 冰 箱中冷冻 48 小时，产品无破裂、 无 变形、无变色、无渗漏为合格。 适配性 与内外包材匹配 配套性测试 0.65 混装 无混装 目测 0.65 与样板相符，无错版 对版 0.65 印刷文案 字体残缺、 商标图案残缺、 模糊（不 目测 0.65 能辨认） 有尘点、字体缺角、重影（能辨认） 目测 2.5 切边、粘连、 切边完整，无毛边，粘连不影响外 目测 2.5 褶皱 观；无明显褶皱、气泡 印刷版位 印刷版位无明显偏移，偏移应≤± 目测 2.5 1mm 文件页码 第 4 页共13 页 文件名称 包材检验内控标准 文件版本 文件编号 发行日期 功 能 性 检 验 外观 指标 彩 盒 类 包 材 功 能 性 检 验  颜色 与样板一致，无明显色差，色差在 对版 2.5 上下限度范围内 光泽度 光泽均匀柔和，表面无脱膜、过油 目测 2.5 等不良现象 尺寸 黏贴于不干胶贴标位置，尺寸合适 实测 0.65 油墨牢固度 无油墨脱落，变色，外染 实测 0.65 黏胶强度 将不干胶黏贴于相应的包装物上， 实测 0.65 24h 后观察不干胶有无脱落、卷翘 二维码的扫 能正常扫读，显示信息准确 扫码 0.65 读 混装 无混