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加油站主体结构工程施工方案 1.1 钢筋工程 1.1.1 钢筋的加工制作 1）加工前的技术准备 施工前应全面熟悉施工图和设计图所选用的有关图集， 具体弄清以下几点 : 1）梁柱结点、主梁、次梁位置 ; 2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位 置 ; 3）柱、梁箍筋加密区域 ; 4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋 ; 5）哪些位置现浇板为单向板，哪些位置现浇板为双向 板 ; 6）预留孔洞处是否需加附加钢筋。 7）钢筋大批量生产前，就做出样筋，放实样，避免钢 筋绑扎过程中发生碰撞。 （ 2）钢筋的调直 1）采用卷扬机和冷拉调直机。 2）质量要求 : 钢筋应平直无局部曲折，冷拉后钢筋抗拉 强度不得降低。 （ 3）钢筋的切断 : 1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料， 一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。 2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计 误差。 3）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或 力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结 构符合现行国家标准的规定方能使用。 4）在切断过程申，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的 弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出 入，应及时向有关人员反映，查明情况。 （ 4）钢筋的制作 1）钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进 行，其制作工艺和质量满足《钢筋混凝土结构工程施工及验 收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位 进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋须按规定抽样试 验，试验报告单土注明使用部位，操作人员姓名。 2）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度 按抗震要求大于或等于 l0d ，其弯钩角度为 1350。 1.1.2 钢筋绑扎 主体结构钢筋工程 : 熟悉图纸及有关技术资料→按放料 单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高 线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的 搭接位置、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭 好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。 （ 1）柱子钢筋绑扎 柱钢筋接长 ( 电渣压力焊 ) →钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。 （ 2）梁筋绑扎 :( 模内绑扎 ) 主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎命穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 1）在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋 按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起 筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍 筋绑扎牢固， 调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架主筋， 再绑架立筋，主次梁同时配合进行。 3）框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢 筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要 求，端部节点内的错固长度符合设计。 4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。 5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁申交错绑扎，箍筋弯钩 为 1350。平直段 10d，梁端第一个箍筋设置在距柱边 50mm 处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。 6）在主次梁受力筋下垫 25mm砂浆垫块 1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间， 钢筋排距符合设计要求。 7）梁筋搭接 : 梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离委 10d 钢筋直径， 接头宜在构件距支座 1/3 构件长度范围内， 且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位置相互错开，在规定搭接长度 的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤ 50%。 8）梁钢筋的定位 : 在梁中，所有双层钢筋之间放直径Ф 25 横向短筋，间距 1200mm，长度为梁宽 -50m。 1.1.3 楼板钢筋绑扎 （ 1）清理模板 : 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋 间距。 （ 2）钢筋摆放 : 按划好的间距， 先摆放受力主筋， 后放分布筋。 预埋件， 电线管，预留孔等及时配合、安装。 （ 3）钢筋绑扎 : 绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑 扎外，其余各点交错绑扎 ( 双向板相交点全部绑扎 ) ，双层钢 筋间绑扎上层筋时，加π形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交 点处均绑扎牢固。 1.1.4 楼梯钢筋绑扎 : 1）划线 : 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 3）绑踏步筋 : 踏步模板吊绑支好后， 再绑扎踏步钢筋。 1.1.5 钢筋连接 施工程序 : 焊前准备 ( 预