化工厂甲醇车间转化岗位操作规程.docxVIP

转化岗位操作规程 （试用） 定州天鹭新能源有限公司 甲醇车间 二??七年六月 编制：董锋军 梁成举 审核：尹天长 王启明 批准：王灵清 操作规程使用规定 1本规程只适用于对转化岗位人员使用。 2、 操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时, 需要交回车间保存，以便新员工使用。对损坏或丢失者要追 究责任。 3、 本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供 给无关人员或向外单位泄露其内容。 4、 本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操 作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其 更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。 、 岗位任务 、 生产基本原理 三、 工艺流程概述 四、 开车前准备工作及开车步骤 五、 正常工艺控制及调节 六、 正常停车 七、 事故处理 八、 安全注意事项 九、 设备一览表 十、 正常工艺指标 一、 岗位任务： 将焦炉气中的 CH4及不饱和烃在转化炉内与纯 02蒸气进行部 分氧化及蒸汽转化反应，生成H2、CO、CO2。通过纯02气和焦炉气 蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。 二、 生产基本原理 (1)甲烷转化 焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦 炉气中的部分CH4、CnHm、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达 950-1250 C,放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温 气体进入下部触媒层，焦炉气中 CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用 下，与蒸汽进行转化反应〈水 /气》0.9,转化炉出口气体中 CH4W 0.6%。 转化炉上部燃烧反应： CH4 + 202 = CO2 + 2H2O + Q H2+ 1/2O2 = H2O + Q 甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为： CH4 + H2O = CO + 3H2 - Q CH 4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O - Q CnHm + nH 20 = nCO + ( m/2 + n) H 2 -Q ⑵氧化锌脱硫槽 D60602 ,上层装脱氯剂，以吸收无机氯 (HCI ),下 层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。为合 格气最后把关至总硫w 0.1ppm。 转化反应 COS + H2 = H2S + CO + Q RSH + H 2 = RH + H2S+ Q 吸收反应 ZnO + H 2S = ZnS + H 2O M xOy + 2yHCl = M xCl 2 + yH 2O 三、工艺流程概述 （一） 气体流程： 精脱硫来的29196NmVh焦炉气总硫？ O.lppm和转化废热锅炉自 产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热330C, 进入B60601预热炉预热至 660 C，进入 D60601转化炉混合室，与 来自空分氧气 5864mf/h，纯氧和经过 B60601上段预热至 300 C 3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、 ， 温度达950-1250 C左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转 化，控制出口气体 CHK 0.6%。温度w 985C,经C60601废热锅炉回 收热量，每小时产生 2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h，供转化和外 管网用，废热锅炉出口气体温度降至 540C,进入C60602焦炉气预 热器〈管程〉与壳程气体换热后温度降至 370C，再经过C60603焦 炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度 280C, 经C60604锅炉给水预热器〈管程〉与来自锅炉的除氧水换热， 出口 温度降至161C，经C60605脱盐水预热器〈管程〉与脱盐水站来的 脱盐水〈壳程〉换热，出口温度降至 113C，经C60606采暖水预热 器（管程）与采暖水管网来的采暖水 〈壳程〉换热，温度降至90C, 经C60607水冷器〈管程〉与水〈壳程〉换热，出口温度降至 40C, 经F60602气液分离器分离掉水分，出口温度约为 40C，经D60602 常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密 过滤器过滤气体后，去合成压缩机。 （二） 燃烧气及烟气： 设计转化预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气： 来自焦炉气压缩机，经减压阀减压以后 ，进入F60603燃烧气混合器 分离掉油水，分别进入 B60601预热炉与J60601AB空气鼓风机送来 120NnT/min的空气在预热炉燃烧， 给B60601预热炉内焦炉气、 蒸汽 加热后，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。 （三） 预热炉助燃空气： 经J60601空气鼓风机提压至 8kPa,流量：120Nn3/min送至预热 炉四个大火咀中的空气分布器助燃。 （四） 水汽流程： 锅炉给水是来自除氧站